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旋转煅烧窑也称回转窑、煅烧窑等，根据煅烧物料的不同也可以称为陶粒砂煅烧窑、水泥窑、化工窑等，石灰窑设备具有结构成熟稳定、自动化程度高、处理能力强、煅烧质量好等优点，深受广大用户的喜爱。随着石灰煅烧窑设备用户的增多，这里小编就和大家简单聊聊石灰煅烧窑设备在日常使用时有哪些需要操作注意的地方。

石灰窑设备按处理物料的不同可以分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，它们各有各的使用特点及优势，在不同的行业领域中发挥作用。石灰窑设备采用滚筒旋转式工作，是一个圆筒的物状，窑的筒体是由钢板卷焊接而成的，与高温耐磨的窑口护板组成一个套筒，该窑炉的工作原理是物料回转窑内愀烧的过程是生料从窑的冷揣喂入，由于窑有一定的倾斜度（一般为百分之3~35)，窑筒里有多个矩形轮带，它承受着所有的回转部分的重量。把生料从筒体的处料口投入，因为是旋转式的工作，窑筒体缓慢倾斜的转动，利用窑的转动力使物料在窑内来回翻滚搅拌。

回转窑设备也叫指旋转煅烧窑，俗称旋窑，属于建材类煅烧设备。回转窑按照处理物料的不同可分为水泥窑、冶金化工窑、石灰窑、陶粒窑等。回转窑设备有回转筒体，支撑装置，带挡轮支撑装置、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成，工作温度可达950℃-1050℃。，回转窑可以按处理物料的不同分为水泥窑，冶金化工窑和石灰窑等，用途十分广泛。那么回转窑煅烧设备的填充率是什么，填充多少合适呢？

回转煅烧窑的窑体在大多数人看起来是和地面平行的，而事实是一般回转窑窑体和地面大约有4%左右的倾斜角度，旋转煅烧窑，根据物料性质的不同，其倾斜校对在2.5%-5%之间，倾斜角度也在很大程度上决定着回转窑设备的馋虫率和工作效率。填充率是回转窑协料占窑筒体总体积的百分比。一般规律是窑体内径越大，填充率越小。例如内经小于1n的回转窑的适宜填充率为15%）然而，内径为2.5 m的回转杂的允许填先率仅为56%。如果填充比例过大，物料的加热会不充分，不均匀，旋转煅烧窑价格，影响物料的煅烧质量。如果填充率太小，尽管煅烧质量好，但回转窑产量会降低。因此，需要选择合理的填充率既能大限度地提高产量，又能保证煅烧质量。

旋转煅烧窑设备在窑炉升温的时候如何做好喂料呢？

我们在回转煅烧窑在来料稳定的情况下，可以更好的优化煅烧温度，窑体的转速等，来计算出优化的作业模式。这样不仅可以有效的降低对热量的损耗，还可以提高工作效率。当回转煅烧窑进料过少时应该开大风机，减少燃料的投放，降低窑体温度，提高窑体转速，控制好煅烧的温度，防止物料过度干燥结块，然后慢慢增加进料量，旋转煅烧窑生产厂家，使回转煅烧窑进料趋于正常。如果我们在使用回转煅烧窑的时候出现进料过多的情况，会造成窑体内温度下降，此时应该适当的降低窑体的转速，并且减少喂料量，开大放风机和添加燃料的同事降低进料量，当筒体内恢复正常后在恢复正常的进料。

断续喂料的操作要领是当窑尾温度上升到400~500℃时，把喂料量设定在100t/h，从慢转切换到主电机，旋转煅烧窑报价，窑速提高到0.7rpm，调整基准提高负压投入30~40t原料到烧成带（大约需要10~20分钟）。断续喂料时一定要两个人同时进行，一个人在窑头观察窑内部，将情况报告给操作员，断续喂料后大约30分钟原料应该能到达烧成带。由于中控室的电视画面不能够准确判断窑内部的情况，只有在窑前观察的人才能对中控室下达调整窑速的指示。所以在操作时也需要操作人员对设备进行充分的了解，这样才能更好的发挥设备的使用。