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由于石灰乳罐混合设备混合的多样性，材料性质的多样性以及混合设备形式的多样性，再加上混合设备中材料流动的复杂性，很难选择和设计混合设备紧张理论指导的完成仍然在很大程度上取决于经验。设计的优点和缺点可以使混合设备的效率产生差异。因此，有必要弄清楚混合的目的和材料的性质，例如叶轮的形状，叶轮的直径，叶轮的层数和叶轮。安装位置，速度，设备形状，挡板尺寸和数量都得到了优化。由于石灰乳罐混合设备混合的多样性，材料性质的多样性以及混合设备形式的多样性，再加上混合设备中材料流动的复杂性，很难选择和设计混合设备紧张理论指导的完成仍然在很大程度上取决于经验。设计的优点和缺点可以使混合设备的效率产生差异。因此，有必要弄清楚混合的目的和材料的性质，例如叶轮的形状，叶轮的直径，叶轮的层数和叶轮。安装位置，速度，设备形状，挡板尺寸和数量都得到了优化。

化工搅拌器中的三宽叶旋桨式搅拌器的螺旋圆锥曲面型叶片具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，相对于PY型搅拌器，在相同的搅拌强度下，可节约30％～40％的电能，相同功耗时提高20％以上的传质系数，特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发酵溶氧操作。

淄博友胜化工设备有限公司拥有多名搅拌设备技术人员，具有丰富的实践经验及设计经验，可根据不同的行业特点，化工设备生产厂家 ，进行针对性的设计，搅拌工程师可根据客户提供的罐体或槽体尺寸、介质、粘度、搅拌目的等资料，及时设计出让客户满意的搅拌方案。对混合方案及搅拌浆型的优化设计、流体动力学及关键部件的受力计算、机械工程结构优化设计，依据的标准规范，确保满足顾客需要的技术和产品。

搅拌设备内构件：根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）；随黏度增加挡板宽度可变窄，高黏度液体不必设置挡板。

如何强化搅拌装置的搅拌效果

化工搅拌装置一般由搅拌器、搅拌罐/搅拌釜、搅拌轴、轴封、减速机、机架等部件构成，化工搅拌装置选型要从搅拌目的出发，对其各个构件进行选型，原则如下：

轴封：若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许泄露少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦

动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质为昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选

用磁力传动装置，但磁传动效率很低。