方盛机械设备(图)-加气砖生产设备公司-云南加气砖生产设备

泰安方盛讲解如何做到降低成本

        免蒸加气块设备因其为自动化生产，每一个工作人员都影响着前后工序甚至整个生产线的运行，稍有闪失，就可能造成设备的故障，造成整线的停运及大量的残次品产生。因此人员的技术及管理成为了降低成本的重要环节。究其根本，人员的管理，其实是工艺制度，及设备运行的管理。人员管理的成本 实际就是实现生产工艺技术、保障免蒸加气块设备工艺运行的管理成本。所以，设备的自动化程度决定对工作人员技术的要求，自动化高的产品人工成本及技术要求自然就会降低，而且残次品量也会大大降低，欧复免蒸加气块设备自动化程度高可以有效降低人工成本及残次品概率，达到成本与产量的结合点。

   一条加气块设备除了要有的加气混凝土工艺流程外，更是需要做好管理工作，做好人员的安排工作，很大程度的满足生产工艺技术的要求，满足设备工艺运行的要求，就达到了生产质量与生产成本的结合。合理的人员安排可以有效的节约劳动力、提高生产效率，进一步积极调动员工的积极性，从而达到用较少的成本生产出更多产品的目的。

     其次，云南加气砖生产设备，做好加气块设备的日常保养工作才能延长设备的使用寿命。     无论加气块设备的质量有多好，如果不注重日常保养的话同样会出现这样那样的故障，只有日常保养到位才能让设备运行成本更低，让设备为我们创造出更多的价值，进而达到节约整个加气块设备生产成本的作用。比如说及时更换设备上的易损部件，关键部位定期更换润滑油，做到合理用电、合理的开关电 器，可以规律化运行的电器须规律化运行，能不长开的电器不长开等等这些保养方法都可以有效的减少故障，省能源消耗费用，提高了设备运行效率， 实在是益处众多。

蒸压釜改造原因：(1)蒸压加气混凝土砌块坯体切割后坯体上下两面没有去皮，在坯体竖切割过程中，为了不让坯体受损伤，要留一部分边角料，由于此时的坯体强度较低，人工无法去除，只能和成型加气砌块一起蒸压，当加气砌块蒸压完成后再通过人工对该底皮去除，这就存在底部余料和成型加气块一起蒸压，延长了蒸压时间，加气砖生产设备公司，增加耗能和影响产能，蒸压出釜后要进行人工去底，增加了生产工序的工时与劳动力成本。由于蒸压后的底皮与侧板粘性高，人工去底皮劳动强度很大，尤其在夏季，出釜产品温度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作环境较为恶劣。灰尘大，夏天温度高，工人休息率高、流失率大，工人难管理。由此产生的问题是出釜工序的工人很难招聘，人员定员困难，影响生产效率和产品品质。

（2)坯体上下两面没有去皮，加气砖生产设备批发价，厚度一般在20mm～40mm分别占成品体积的2.4％～4.8％，出釜后有一部分废料可以经破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生产成本，对于无法利用的那部分废料，需要场地长期堆放，占用堆场。造成资源和能源浪费。

(3)蒸压加气混凝土砌块蒸压后采用人工出釜。由于加气砌块在蒸压后，坯体的横向切割缝粘性比较高，工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上，这样就会造成加气块的二次破损，破损率达到2％～3％，还影响成品的整体外观。

(4)蒸压加气混凝土砌块在蒸压后，采用人工出釜，每个班需要出釜工5～8人，两班制生产，出釜工共l0～l6人，按每个工人年薪7万计，年支付工人工资在70～112万元，且生产效率低，理论每年可生产20万m3，加气砖生产设备品牌，实际只能生产15万m3，每年损失5万m3加气砌块销售量，直接影响年销售额1200万元。