星辰热能设备有限公司(图)-高分子相变锅炉-山西相变锅炉

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导热油锅炉的热态调试对于整个设备的正常稳定性运转来说，这是个很重要的操作，并且也是保障其应用安全的一个重要操作。通常说来，导热油炉的热态调试首先要进行点火烘炉，相变蓄能锅炉，具体方法有不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃料量。另外采用文火进行，大概在3-7天左右的时间，需要特别注意的是烘炉过程中，导热油升温速度在10-20℃/h，并按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72小时左右(或根据实际情况规定运行时间)。

待到导热油炉的烘炉完成后，就剩下煮油、脱水、排气，其中当导热油温度升至100℃以上时，管路中残余的水份和导热油中低挥发份开始汽化，并随着油温的升高水份和低挥发份汽化加剧，需要脱水、排气。除此之外经反复排气，导热油中的水份和低挥发份即可逐渐排尽，循环泵以及压力表趋于平稳，运行正常。

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导热油锅炉结构特点：

水冷壁管应径向插入锅筒，如果斜插单面焊，山西相变锅炉，易造成应力集中，产生裂纹，以致泄漏。烟管与管板采用先胀后焊工艺，管端伸出长度应和焊缝平齐，以防止过热出现裂纹，引起漏水。锅筒底部设置单独的排污管，否则锅筒中部由于受热强烈和结垢严重，引起鼓包和裂纹。烟管采用螺纹烟管，加强换热，降低钢耗，缩小锅炉体积。

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导热油锅炉使用更加的环保节能，那么就需要按照以下的方法来进行操作：

要有足够空气供给：供给适量的空气是相变锅炉燃烧完全和稳定的必要条件，不过空气过多的话，一则会降低炉膛的温度，影响到燃烧的稳定性；二则是增加排烟的损失，其实空气过少，会让煤烧得不透彻，增加机械部完全燃烧的损失，因此要根据燃煤的燃烧性，风量的配合非常重要，沿炉排长度方向，采用分段配风，而沿炉宽度方向，应保持炉排表面风速均匀一致。

采用烟气余热回收技术，降低排烟损失:影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。排烟温度越高，排烟热损失就越大。具有燃烧稳定:导热油炉在运行的过程中所使用的煤要在链条炉中完全的燃烧，从而获得的经济效益，保持燃烧状态的稳定性非常重要。

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