连云港工程加固植筋价格-安徽中忻|严格品控

柱植筋加固是建筑结构加固的关键技术之一，需严格遵循规范以确保施工质量与安全。以下是施工中的注意事项：
一、材料及设计准备
1.采用HRB400级及以上带肋钢筋，直径需符合设计要求，表面需无锈蚀、油污。
2.选择改性环氧类植筋胶，具备抗湿热老化性能，严禁使用型劣质胶。
3.依据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）计算锚固深度，通常取15-20d（d为钢筋直径），且不小于200mm。
二、孔洞施工要点
1.使用金刚石钻头成孔，孔径为钢筋直径+4~8mm，垂直度偏差≤2°。孔深应比设计深10-15mm。
2.清孔采用三吹三刷工艺：先用毛刷清理孔壁，再以0.4MPa以上压缩空气吹扫，重复3次至无粉尘残留。
三、注胶与植筋控制
1.注胶量应保证植入钢筋后胶体溢出孔口，注胶需从孔底匀速后退填充。
2.钢筋插入时需缓慢旋转插入，确保胶体均匀分布，外露长度允许±5mm偏差。
3.环境温度低于5℃时应采用低温固化型胶，湿度＞85%需采取除湿措施。
四、质量检测标准
1.固化后按3‰抽样进行非破损拉拔试验，抗拉强度需≥设计值的1.3倍。
2.使用3mm厚塞尺检查胶体饱满度，插入深度不得超过20mm。
3.定位误差应控制在±5mm内，垂直度偏差≤1°。
五、特殊工况处理
1.原结构存在裂缝时，需行裂缝灌浆封闭处理。
2.密集配筋区域应采用探筋仪扫描，避开原结构钢筋。
3.对已碳化混凝土（碳化深度＞6mm），需行界面处理。
施工过程中应全程记录钻孔深度、注胶量等参数，建立可追溯的质量档案。养护期间（一般7天）严禁扰动钢筋，固化完成后需及时进行防锈处理。通过全过程质量控制，可确保植筋加固达到预期承载能力。

**加固工程植筋施工流程**
植筋技术是结构加固中常用的锚固方法，通过植入钢筋增强构件承载力。其施工流程主要包括以下步骤：
1.**施工准备**
根据设计图纸确定植筋位置、孔径及深度，选用符合规格的钢筋。检查结构表面，避开原钢筋位置并标记钻孔点。准备电钻、植筋胶、清孔工具等材料机具，确保作业环境干燥、清洁。
2.**定位钻孔**
使用电钻垂直于结构面钻孔，孔径一般为钢筋直径的1.5倍（如Φ12钢筋对应Φ18孔），孔深需满足设计锚固长度（通常≥15d）。钻孔后检查孔深与垂直度，偏差不超过±5mm。
3.**清孔处理**
先用气泵吹出孔内粉尘，再用毛刷反复清刷孔壁，确保无残留碎屑。若孔内有油污，需用擦拭。清孔后封闭孔口，防止污染。
4.**注胶植筋**
将植筋胶按比例混合搅拌，注入孔内至2/3深度（或使用注射式植筋胶由孔底向外填充）。缓慢旋转插入钢筋，确保胶体充盈无气泡，调整钢筋至设计外露长度，胶体溢出后刮平孔口。
5.**固化养护**
植筋后24小时内严禁扰动，固化时间根据胶水说明书控制（常温下通常≥48小时）。养护期间避免水浸或荷载冲击，环境温度低于5℃时需采取升温措施。
6.**质量验收**
固化后检查外观，胶体应饱满密实。按规范要求进行现场拉拔试验，抽样数量不少于总数的1‰且不少于3根，抗拉强度需达到设计值。验收合格后方可进行后续施工。
**注意事项**：钻孔深度及孔径需严格符合设计要求；清孔不会显著降低粘结强度；植筋胶需严格按配比调配，超过可使用时间后禁止使用。施工全程需佩戴防护用具，确保安全。

加固植筋施工注意事项（精简版）
一、前期准备
1.按设计要求准确定位，避开原结构主筋，使用钢筋探测仪辅助定位。
2.钻孔直径应比钢筋大4-8mm，深度≥15d（d为钢筋直径），垂直度偏差≤2%。
二、材料控制
1.选用植筋胶，核查产品合格证及保质期（未开封保质期≤12个月）
2.钢筋需进行除锈、去油污处理，外露端做防锈处理
三、施工工艺
1.清孔处理：先用气泵吹灰，工程加固植筋价格，再用擦拭孔壁，确保无粉尘油污
2.注胶饱满：注胶量应达孔深2/3，插入钢筋时有适量胶体溢出
3.固化养护：环氧树脂胶常温固化需≥48小时，温度低于5℃需延长养护时间
四、质量控制
1.现场拉拔检测：随机抽取1%且不少于3根做抗拔试验
2.承载力标准：应满足设计抗拔力且无滑移现象
五、特殊事项
1.距结构边距≥5d且≥60mm
2.相邻植筋间距≥4d
3.潮湿环境应选用水下植筋胶
4.固化期间严禁扰动钢筋
六、安全要求
1.操作人员佩戴防护口罩、护目镜
2.废弃化学材料按危废规范处置
（注：施工应严格遵循《混凝土结构加固设计规范》GB50367相关规定）