




典型事例
加工对象:烧结砂轮,直径132mm,江门金刚石砂轮修整机,端面加工,金刚石砂轮修整机供应,中修、精修
加工量:0.1mm
加工工艺:工艺流程简单:粗修->中修->精修1->精修2
加工结果:砂轮轮廓精度0.03mm,径跳0.01mm
加工时间:18min(中修) 25min(精修)
加工优势:可对砂轮毛坯直接进行加工,精度一致性高;
仅需配置车刀和电极轮,无其他辅助设备或者工艺需求;工艺流程简单,自动加工,一次成型;可加工复杂图形轮廓,不受砂轮直径大小和形状限制;
用户评价:砂轮径跳和轮廓精度达到客户要求,表面质量合格,金刚石砂轮修整机报价,砂轮使用寿命达到客户预期。

金刚石砂轮修整机实验研究
建立V形尖i端角度和尖i端圆弧半径的检测和评价模式,研究影响金刚石砂轮V形尖i端成形质量的因素,并对修整精度和修整效率进行实验分析. 首先,采用数控对磨技术修整金刚石砂轮V形尖i端并进行了加工实验.实验结果显示,采用# 600GC磨石对SD600金刚石砂轮进行V形尖i端的对磨修整时,其尖i端圆弧半径可以小于20μm

金刚石砂轮修整机
砂轮修整全自动控制方法在磨削加工中,砂轮的磨损状态是影响磨削质量的一个重要因素。该数控工具磨床可在刀片加工磨削的全过程中对砂轮状态进行实时监测。根据加工刀片尺寸和材料的不同,需要磨削去除的体积和磨削时间也不同。综合考虑各个因素,设定自动修整的间隔。通过对金刚石砂轮修整机磨削刀片次数计数,并实时的将其与系统设定的修整间隔比较。

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