
建筑物植筋加固工程施工流程可分为以下步骤,需严格按照规范操作以确保结构安全:
1.**前期准备**
-根据设计图纸进行技术交底,明确植筋位置、规格及数量。
-验收材料:检查钢筋(需符合HRB400级及以上)、植筋胶(需具备抗拉拔检测报告)的合格证及性能指标。
-清理施工区域,移除障碍物,确保工作面平整。
2.**定位放线**
-使用全站仪或钢尺按设计坐标定位植筋点,用墨线标记并复核偏差(允许±5mm)。
-避开原结构钢筋,必要时采用钢筋探测仪辅助定位。
3.**钻孔**
-采用电锤或水钻成孔,孔径为钢筋直径的1.5-2倍(如Φ20钢筋钻孔Φ28-32mm),孔深≥15d(d为钢筋直径)。
-孔位垂直度偏差≤2°,孔内粉尘需清理。
4.**清孔处理**
-用气泵或毛刷清除孔内灰尘,反复清刷不少于3次,确保孔壁无残留。
-使用或酒精擦拭孔壁,提升胶体粘结力。
5.**注胶植筋**
-将植筋胶注入孔内至2/3深度,缓慢旋转插入钢筋(胶体充盈度≥90%),避免气泡残留。
-调整钢筋外露长度至设计要求,采用临时支撑固定,防止移位。
6.**固化养护**
-根据胶粘剂说明书控制固化时间(常温下通常24-48小时),期间禁止扰动钢筋。
-低温或潮湿环境需延长养护期,必要时采取加热措施。
7.**质量检验**
-随机抽取3%植筋进行非破损抗拔试验(拉拔力≥设计值的1.2倍)。
-检查胶体饱满度及钢筋锚固深度,不合格者需返工。
施工全程需做好安全防护,严格监测环境温湿度,确保植筋胶性能稳定。完成后提交完整的检测报告及施工记录,作为验收依据。

梁板植筋加固施工流程
一、施工准备
1.依据设计图纸编制施工方案,进行技术交底。
2.清理加固区域表面,凿除松散混凝土至坚实基层。
3.准备植筋胶、钢筋(HRB400级)、电锤、清孔工具等材料设备,并对结构胶进行进场验收。
二、定位放线
1.使用全站仪按设计间距定位植筋孔位,误差控制在±5mm内。
2.用红色记号笔在混凝土表面标记钻孔中心点,复核无误后进入下道工序。
三、钻孔施工
1.选用与钢筋匹配的钻头(直径大4-6mm),钻孔深度为15倍钢筋直径。
2.保持钻杆垂直结构面,成孔后检查孔深、孔径,植筋加固费用,清除孔内碎屑。
四、清孔处理
1.采用高压气泵吹净孔内粉尘,再用钢丝刷清刷孔壁3次。
2.验收标准为孔壁无浮灰、手触无粉尘残留,孔内干燥无明水。
五、注胶植筋
1.将双组分植筋胶按比例混合,使用注胶从孔底向外缓慢注胶,填充量达孔深2/3。
2.将除锈处理的钢筋旋转插入孔内,确保胶体饱满溢出,调整外露长度符合设计要求。
六、固化养护
1.在20℃以上环境静置养护24小时,低温环境延长至48小时。
2.固化期间严禁扰动钢筋,养护期满后剔除溢出的多余胶体。
七、质量检验
1.进行现场拉拔试验,抽检数量不少于总数的3%,抗拉强度应达到设计值。
2.检查钢筋植入深度、位置偏差及胶体密实度,不合格点位需返工处理。
八、验收归档
整理施工记录、检测报告等资料,报监理单位验收合格后,进入后续加固工序。
注意事项:施工环境温度需高于5℃,雨天禁止露天作业;钻孔时应避开原结构钢筋,遇钢筋需调整孔位并做好记录。

梁加固植筋技术是一种广泛应用于建筑结构补强与改造的工程技术,主要通过将钢筋植入混凝土构件内部,提升结构的承载力和整体性。以下是其要点:
###一、技术原理与适用场景
植筋加固是通过钻孔、注胶和植入钢筋的工艺,使新增钢筋与原结构形成可靠连接。主要应用于以下场景:
1.既有建筑功能改造(如增层、扩建)
2.结构损伤修复(裂缝修补后补强)
3.承载力不足时的加固(超限荷载调整)
4.抗震性能提升改造
###二、标准化施工流程
1.**定位钻孔**:依据设计图纸定位,使用钻机成孔,孔径需大于钢筋直径4-6mm,孔深满足锚固长度要求
2.**清孔处理**:采用压缩空气+钢丝刷反复清孔,确保孔壁清洁无尘
3.**注胶植筋**:注入改性环氧结构胶至孔深2/3,螺旋式植入带肋钢筋,确保胶体充盈
4.**固化养护**:常温下24-48小时固化期,期间禁止扰动
###三、技术优势
-**锚固可靠**:抗拔承载力可达钢筋屈服强度的90%以上
-**微创施工**:孔径小(通常14-25mm),对原结构损伤小
-**灵活适配**:可根据需求选择不同规格钢筋(Φ12-Φ32)
-**耐久性强**:结构胶耐湿热老化性能达50年以上
###四、质量控制要点
1.严格把控钻孔深度(常规15-20d,d为钢筋直径)
2.使用胶粘剂(抗拉强度≥30MPa)
3.环境温度控制(5-35℃施工为宜)
4.拉拔检测验收(按5%比例抽检,合格标准为设计值的1.2倍)
该技术需结合结构计算确定植筋参数,建议由加固公司实施。相较于传统加固法,植筋技术具有施工便捷、成本可控等优势,是现代建筑加固领域的主流工艺之一。
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