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企业资质

山东卓跃新型建材有限公司

金牌会员1
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:山东 济南
联系卖家:李经理
手机号码:18353133555
公司官网:www.jnxajc.com
企业地址:山东省济南市济阳区济阳街道博纳城市广场D座511室
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企业概况

山东卓跃新型建材有限公司是一家从事新型节能环保建筑墙体材料的研究、开发、生产、销售、安装为一体的企业。主要生产轻质隔墙板,ALC板(蒸压加气混凝土板),水泥空心板等,并承接抗爆墙,防爆墙,泄爆墙,防火墙项目的设计施工,并根据市场情况拟继续扩大其**规模和领域。公司一直秉承“以客户价值大化”为经营宗旨......

威海炼油厂泄爆墙-卓跃新型建材服务可靠-炼油厂泄爆墙施工

产品编号:100117982444                    更新时间:2025-07-29
价格: 来电议定
山东卓跃新型建材有限公司

山东卓跃新型建材有限公司

  • 主营业务:济南防爆墙,青岛抗爆墙,烟台泄爆墙,威海防火隔墙
  • 公司官网:www.jnxajc.com
  • 公司地址:山东省济南市济阳区济阳街道博纳城市广场D座511室

联系人名片:

李经理 18353133555

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产品详情





德州炼油厂泄爆墙施工

德州炼油厂泄爆墙施工技术要点与流程解析
泄爆墙作为炼化装置安全防护的重要设施,其施工质量直接影响事故中人员与设备的安全保障。德州炼油厂泄爆墙工程需严格遵循ASCE7-16、NFPA68等,结合厂区风险评估数据进行专项设计。
一、设计施工要求
1.结构体系采用双层抗爆框架,外层为轻质泄压层(12mm纤维增强水泥板),内层为16mm防爆钢板,中间填充100mm岩棉层
2.泄压系数不低于0.05m2/m3,抗爆等级达到1.5bar动态压力
3.钢结构采用Q355B型钢,节点采用防震耗能连接件
二、关键施工流程
1.基础处理:混凝土承台预埋20mm厚抗剪钢板,标高误差控制±2mm内
2.钢骨架安装:立柱间距≤3m,横梁设置双层抗扭支撑,焊接部位进行UT探伤检测
3.板材安装:采用错缝搭接工艺,接缝处填充硅酮防火密封胶,螺栓间距≤200mm
4.泄压装置集成:顶部设置重力式泄压盖板,配备压力触发联动系统
三、质量控制措施
1.材料进场复验:钢板拉伸强度≥470MPa,岩棉防火等级A1级
2.气密性测试:施加500Pa负压检测,漏风量≤1.5m3/(m2·h)
3.动态模拟测试:通过冲击波模拟装置验证结构完整性
施工期间需特别注意高温环境下的焊接变形控制,采用分段退焊工艺,炼油厂泄爆墙施工队,实时监测结构尺寸偏差。同时预留消防管线穿越口的防爆密封处理,确保整体系统的功能完整性。项目验收需提供第三方检测机构出具的模拟测试报告及防火认证文件。


威海化工厂泄爆墙施工

威海化工厂泄爆墙施工技术要点与流程
泄爆墙作为化工企业安全生产的重要防护设施,其施工质量直接影响厂区防爆能力与人员安全。威海化工厂泄爆墙施工需严格遵循《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)及《建筑防爆设计规范》(GB50058),重点把控以下环节:
一、材料选择与结构设计
泄爆墙采用轻质耐火材料,优先选用岩棉夹芯板(芯材密度≥120kg/m3)或铝合金泄爆板(厚度≥6mm)。墙体设计为分体式结构,通过高强度螺栓连接骨架与面板,确保冲击下墙板可定向脱落泄压,同时保留主结构完整性。接缝处填充硅酮防火密封胶,耐火极限需达2小时以上。
二、施工工艺流程
1.基础处理:混凝土基础强度需达C25,预埋件定位偏差≤5mm,防腐处理采用环氧富锌底漆+聚氨酯面漆双层涂装。
2.骨架安装:H型钢立柱间距≤3m,垂直度偏差≤3‰,与基础连接采用M20化学锚栓固定。
3.面板安装:采用自攻螺钉间隔200mm固定,接缝宽度控制在8-10mm,错缝安装避免应力集中。
4.密封处理:防火密封胶填充深度≥15mm,表面平整无气泡。
三、质量控制要点
1.进场材料需提供耐火检测报告(符合GB/T9978标准)及抗爆性能检测证书。
2.焊缝质量按Ⅱ级标准检测,磁粉探伤比例不低于20%。
3.气密性测试采用50Pa压力差法,炼油厂泄爆墙施工多少钱一平,泄漏量≤1.5m3/(m2·h)。
4.泄爆压力值设定需根据工艺危险性分析确定,常规区域按15-30kPa设计。
施工完成后应进行动态压力测试,模拟0.3MPa冲击下的墙体响应,确保泄爆板能在5-15ms内有效开启。同时建立定期巡检制度,重点检查连接件腐蚀情况及密封胶老化状态,确保防护体系长期有效性。通过标准化施工与科维,可有效降低化工厂事故损失率达60%以上。


滨州防火泄爆墙施工技术要点与应用解析
防火泄爆墙作为现代工业建筑中的重要防护设施,在滨州化工园区、能源站等高危场所建设中具有的作用。其施工需严格遵循《建筑设计防火规范》及《抗爆间室结构设计规范》要求,威海炼油厂泄爆墙,通过工艺实现防火、抗爆、隔热多重功能。
一、材料选择与性能要求
施工采用双层防火石膏板(耐火极限≥3小时)与岩棉芯材(密度≥120kg/m3)复合结构,龙骨选用镀锌钢(厚度≥1.2mm),配套泄爆螺栓及耐候密封胶。材料需提供GB/T9978耐火检测报告及CMA认证,泄爆压力值设计应满足场所风险等级(通常≤30kPa)。
二、标准化施工流程
1.基层处理:混凝土结构需打磨至平整度≤3mm/m2,钢结构进行防锈处理
2.龙骨安装:竖向龙骨间距≤610mm,横向加固件间距≤1200mm
3.板材安装:错缝铺设12mm防火石膏板,自攻螺钉间距≤200mm
4.填充密封:岩棉填充密实度≥95%,接缝处采用防火胶泥+玻纤带双重密封
5.泄爆装置:按3m间距设置泄爆螺栓,压力释放方向避开人员通道
三、质量控制要点
施工期间需进行阶段性检测:龙骨垂直度偏差≤2‰,板材接缝高差≤1mm,整体气密性达到EN12101-3标准。竣工验收时需通过第三方耐火试验(持续3小时,背火面温升≤140℃)。
四、特殊环境应对
针对滨州沿海气候,应选用耐盐雾镀锌层(≥275g/㎡),接缝处增加聚氨酯防水层。冬季施工时环境温度需≥5℃,岩棉需在干燥环境静置24小时后再安装。
该技术已成功应用于滨州某石化基地控制室项目,炼油厂泄爆墙施工,经测试在800℃高温及25kPa冲击波下保持结构完整,有效保障了高危场所的本质安全。施工单位需持有消防设施工程承包资质,施工方案应通过应急管理部门专项评审。


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