




济宁利兴精密机械制造有限公司建成于2006年3月27日,座落于孔孟之乡-----济宁,直径160梯形大型丝杠,东仰“三孔”,北瞻泰山,西靠水泊梁山,南临风景秀丽的微山湖;京沪、兖石铁路、京福、日东高速在这里交汇,交通发达,资源丰富,为发展经济,开展业务创造了得天独厚的条件,公司取得3项国家,通过ISO9000,IS9001验证,并在该领域享有很高的声誉,公司一直以“有德有才破格重用,有德无才培养使用,有才无德限制录用,无德无才坚决不用”用人准则,配合现代化经营管理理念,以培养出一批有技师学历的技术人员。
公司生产、加工大型精密丝杠及轴类产品,公司主导产品有:≤30米的大型精密梯形丝杠,THK,DFU,DFI,SFV,SFS系列滚珠丝杠,光杠,光轴,丝杆,开关杠,花键轴,精密主轴,直径140梯形大型丝杠,直线轴,驱动轴,立柱,拉杆,轧辊,蜗杆。各种材质的螺母可与丝杠互配,承接各种大型精密异型丝杠,大螺距非标丝杠,异型细长轴等。
丝杠加工中,中心孔是定位基准,但由于丝杠是柔性件,刚性很差,极易产生变形,出现直线度、圆柱度等加工误差,不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求,加工时还须增加辅助支承。将外圆表面与跟刀架相接触,防止因切削力造成的工件弯曲变形。同时,为了确保定位基准的精度,在工艺过程中先后安排了三次研磨中心孔工序。
由于丝杠螺纹是关键部位,直径200梯形大型丝杠,为防止因淬火应力集中所引起的裂纹和避免螺纹在全长上的变形而使磨削余量不均等弊病,螺纹加工加工采用“全磨”加工方法,
即在热处理后直接采用磨削螺纹工艺,以确保螺纹加工精度。
由于该丝杠为单件生产,要求较高,大型丝杠,故加工工艺过程严格按照工序划分阶段的原则,将整个工艺过程分为五个阶段:准备和预先热处理阶段,粗加工阶段,半精加工阶段,精加工阶段,终加工阶段。为了消除残余应力,整个工艺过程安排了四次消除残余应力的热处理,并严格规定机械加工和热处理后不准冷校直,以防止产生残余应力。为了消除加工过程中的变形,每次加工后工件应垂直吊放,并采用留加工余量分层加工的方法,经过多道工序逐步消除加工过程中引起的变形






大型丝杆高速切削三角形蠼纹
①硬质合金螺纹车刀高速切削大型丝杆螺纹时,使用硬质合金螺纹车刀。硬质合金螺纹车刀与高速钢螺纹车刀有些不同,它的径向前角;后角在加工较大的丝杆螺距 ( P>2mm)以及被加工材料硬度较高时,在车刀的两个主刀刃上磨成有4mm宽、前角为5。的倒棱。机床配件因为在高速切削时,牙形角要扩大,所以刀尖角e,应适当减少30’;另外车刀的前面和后面的表面粗糙度R。值必须很低。
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