









搅拌器在器的底部,称为底搅拌器。底搅拌器的优点是:搅拌轴短、细,无中间轴承;可用机械密封;易维护、检修,寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细,轴的稳定性好,既节省原料叉节省加工费,而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小,避免了长轴吊装工作,有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和动力装置安放在地面基础上,从而改善了封头的受力状态,同时也便于这些装置的维护和检修。底搅拌器安装在下封头处,有利于上封头接管的排列与安装,特别是上封头带夹套,冷却气相介质时更为有利。底搅拌有利于底部出料,可使出料口处得到充分的搅动,使输料管路畅通。

轴流型是侧入式搅拌器常采用的搅拌流型,桨式搅拌器,轴向流型中的轴,说的就是搅拌轴,轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的,流体是从轴向进入搅拌器的叶片,而后又从轴向流出的一种液流方式。搅拌器的型式上,多采用推进式搅拌器,立式搅拌器,推进式搅拌器正是一种可以实现轴向流型的搅拌器,推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出,使之在罐内形成循环。在功率不变的前提下,采用推进式搅拌器的型式,其搅拌效果一般都更为。
侧入式搅拌器一般在中小型搅拌器中应用较少,更多是应用在大型贮罐当中,而且在大型贮罐当中往往不是使用一两台,一般是多台同时工作,另外,侧入式搅拌器在化工领域的应用也非常广泛。
螺旋锥齿侧入式搅拌器是采用一对螺旋锥齿轮传动,适用于配上推进式搅拌器或螺旋桨式搅拌器,对低粘度物料进行调和。CFJ型为固定插入式,运行平稳,噪音低,安装较为方便,适合于大型储罐及电厂化工脱硫吸收塔浆池等场合,适用范围较为广泛。
本机也可设置危急遮断机构,当需要进行维修时或更换密封环时,不需要将罐内液体排空,只需将搅拌轴往外拉出一段距离,使堵头进入密封座,然后转动轴,堵头和密封座即能卡紧,防止罐内液体的外流。该机使用压力0-0.5MPa,工作温度10-120度,反应釜搅拌器,轴封形式分为填料密封盒机械密封两种,如液体中带有固体颗粒,选型时请注明。
不锈钢搅拌器安装在两根平行的轴上,二根轴上的搅拌叶轮不同,轴速也不等,这种搅拌器主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌器的目的是要获得自清洁效果。当搅拌高黏液体时,若叶轮端部与罐壁有一定的间隙,则高黏液体会滞留于间隙中,这些滞留物的存在,不仅影响产品的质量,并大大降低罐壁的传热系数,六盘水搅拌器,为此,搅拌高黏液体的叶轮的外缘都与罐壁很接近,有时还在叶轮上装,即所谓刮壁式搅拌器。然而,即使采用了刮壁式搅拌器若采用单轴型.高黏液体还可能黏滞在叶轮上,随叶轮一起转动,而若采用自清洁型的卧式双轴搅拌器,通过二根轴上特殊设计的叶轮的啮合,使叶轮之间产生互相清洁作用,可使滞留物减至少。
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