人们使用高速注塑机，是为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在产品的生产过程中，注塑全牙螺杆的打滑，是一大困扰。尤其是对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高会引起注塑机全牙螺杆的打滑。并且不恰当的干燥会显著低落物料粘度，会在料筒中发生水蒸汽，因此致使全牙螺杆的输送降低。对此，可在产品加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平达到供给商的保举值。注塑机全牙螺杆打滑的缺陷：注塑机全牙螺杆的打滑会导致物料降解，导致产品质量下降。当注塑机全牙螺杆发生打滑时，物料大多聚集在喂料口，导致无法正常输送到注射机的末端。当全牙螺杆旋转在机筒内撤退却以输送物料并筹备下次注射时，全牙螺杆打滑会产生塑化段。此时，全牙螺杆的旋转还在继续，但是全牙螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。全牙螺杆打滑经常会导致注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），使成型周期会延长。
分离型螺杆结构与普通螺杆结构大体相同，其不同之处是用分离段代替了渐变段。其中分离段的长度是螺杆直径的5～15倍。分离段中，在螺槽内设有屏障棱(又称次螺棱)，这种次螺棱与机筒壁面间隙大于主螺棱间隙。在设计时，以使熔体可顺利通过次螺棱，而又可防止大尺寸固体颗粒越过次螺棱为宜。采用这一次螺棱可有效地把塑料熔体与固体分开，形成两相邻螺槽，沿着螺槽方向塑料固体槽截面逐步变小，而熔体槽截面逐步变大，达到分离段末端，固体槽变消失，熔体槽便占了整个螺槽。
其作用是把塑料固体与熔体分开后，有利于使固体床稳定，降低或消除固体床的破坏程度;并能使塑料熔体完全或绝大多数通过次槽棱。这样就使塑料熔体受到更为匀称和较为强烈的剪切作用，使塑料熔体流变性更佳。
注塑机全牙螺杆一般分为三个部分：输送段、压缩段、计量段，加工不同材料应选取相应结构的料杆，才能获得良好的工件加工质量，本文通过对注塑机全牙螺杆结构以及加工工艺的分析，来解决注塑机剪切热的问题。一、全牙螺杆各段的作用1、 全牙螺杆输送段作用：注塑机全牙螺杆输送段负责塑料的输送，推挤与预热，物料经过输送段应达到熔点温度，一般全牙螺杆输送段占全牙螺杆总长的50%左右。输送段螺槽深度越深，则输送量越大，但实际设计需要考虑全牙螺杆的强度。2、全牙螺杆压缩段作用：全牙螺杆压缩段负责塑料压缩、加压与排气，物料经过这一段后已经几乎全部溶解，但没有均匀混合，一般压缩段占全牙螺杆总长的20%-25%。在此段区域塑料逐渐熔融，螺槽体积必须逐步减小，否则料压不实，传热慢，排气不良，还会造成工件气孔的形成。全牙螺杆压缩比为进料段后一个螺槽深度与计量段个螺槽深度的比值，压缩比一定时，全牙螺杆压缩段越长，剪切热相对越小，同样如果压缩段长度一定时，压缩比越小，剪切热相对越小，因此压缩段结构是决定剪切热大小的主要部位。
