




机床维修厂家教你改善线切割加工表面粗糙度的问题
机床维修厂家教你改善线切割加工表面粗糙度的问题,在线切割机床加工过程中,常会出现加工表面粗糙、有沟痕、精度下降等问题。造成这种状况的原因,通常有以下几种:
(1)脉冲参数选择不当。
(2)导轮的钼丝槽过大。
(3)卷丝筒不同心等。
(4)钢丝过松、抖丝。
(5)工作液过脏。
解决的方法:不外乎是紧丝、更换工作液选择更佳脉冲参数、更换导轮或轴承等。除以上原因外,徐州车床数控改造,在修理中我们还发现卷丝简直流电机轴与摩擦联轴节间的键槽因长期反复运行,导致键槽变形变大,换向时因大间隙丝筒振动加大造成加工表面沟痕。
滚珠丝杠副的选择
普通车床大多采用的是T型丝杠等滑动丝杠副,与滚珠丝杠副相比摩擦阻力大、传动效率低,不能适应于高速运动。另外由于磨损快,造成其精度保持性和寿命低等等,在进行普通机床数控化改造时往往都将其更换为滚珠丝杠副。滚珠丝杠副有以下一些特点:摩擦损失小,传动,可达0.90~0.96;若使用的丝杠螺母预紧后,车床数控改造厂家电话,可以完全消除间隙,提高传动刚度;摩擦阻力小,几乎与运动速度无关,动静摩擦力之差,能保证运动平稳,不易产生低速爬行现象;磨损小、寿命长、精度保持性好。但应注意,由于滚珠丝杠副不能自锁,有可逆性,车床数控改造费用,即能将旋转运动转换为直线运动,或将直线运动转换为旋转运动,因此丝杠立式和倾斜使用时,应增加制动装置或平衡装置。
工件零点(编程零点)
由操作者或编程者在编制零件程序时, 以工件上某一固为零点建立的坐标系,车床数控改造厂家地址, 称为工件坐标系(或编程坐标系) 。此工件坐标系的零点称为工件零点(或编程零点) W。选择工件零点的原则是:让工件图中的尺寸容易换算成坐标值, 尽量直接用图样尺寸作为坐标值。测量系统能方便地检查, 装夹、调整、定位、容易定向。
数控车床工件零点在成品件轮廓右侧边缘或左侧边缘的主轴轴线上。铣床工件零点选工件的一个外角,工件零点选定后(往往是相对于参考点的距离) , 在起动机床时输入到数控装置中去。
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