焊接生产线系统日检查及维护
1、测试TCP
2、气体流量是否正常。
3、水循环系统工作是否正常。
4、焊安，全保护系统是否正常。
二、周检查及维护
1、擦洗机器人各轴。
2、检查TCP的精度。
3、检查清渣油油位。
4、清理焊机水箱后面的过滤网。
5、检查机器人各轴零位是否准确。
6、清理压缩空气进气口处的过滤网。
7、清理焊喷嘴处杂质，以免堵塞水循环。
8、检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。
9、清理送丝机构，包括送丝轮，压丝轮，导丝管
10、检查焊安，全保护系统是否正常，以及外部急停按钮是否正常。
常用的焊接生产线有哪些种类
焊接生产线有:
1.手弧焊设备，用焊条的哪种设备简单灵活，截齿焊接生产线操作流程，适用性强，但对焊工技术要求高。
2.埋弧焊设备，用焊丝熔化外加焊剂保护，一般为自动半自动。
3.熔化极气体保护焊设备，焊丝熔化外加气体保护。有二氧化碳气体保护焊，混合气体保护焊。惰性气体保护焊等
3.弧焊设备，用钨极作电极，熔化工件和焊丝，外加气保护，形成焊缝。
4.等离子焊设备，用等离子弧熔化工件和焊丝，外加气保护。
5.电阻焊设备，用电阻热熔化工件。
6激光焊设备，用激光发生器的光能，熔化工件。
以上是常用的焊接生产线，还有很多种。
截齿焊接热处理一体化设备优点
对于提高截齿的寿命是铁路、高速公路、隧道、地铁、煤矿、地矿、冶金、水利等行业需要要考虑的问题，那么公司生产的截齿焊接热处理一体化设备正好符合市场发展需求，对于提高截齿的寿命就有很大的帮助。因为截齿焊接热处理一体化设备是钎焊质量大幅度提高、热处理技术指标符合工况需求，从技术上消除了传统工艺所固有的缺陷，保证了工业化生产中截齿产品钎焊质量的各项技术指标大幅度提高
一、以抗剪强度为例，按照国家截齿标准规定，钎焊缝抗剪强度合格指标为办180MPa，好品指标为〕230MPa。一般工艺技术掌握控制好的可达到合格品指标但达不到好品指标的较少。而采用“一体化”技术后，批量生产的产品抗剪强度一般均能达到好品指标，很多均大大超过230MPa，达到280MPa以上的也不少见，进口产品一般稳定在240MPa左右，特好的也有超过280MPa的。
二、是生产率提高、生产成本下降。因为采用“一体化”技术将两次加热缩短为一次加热，就钎焊热处理两道工序而言，节能50%，每只产品两道工序所耗时间(扣除存放转运、准备时间)从平均2分30秒下降到9.15秒。没有高温盐消耗，同时没有高、低温盐混合造成的低温盐失效的可能.低温盐消耗同比下降90%，
三、是改善了工作环境，大幅度降低了环境污染。由于取消了高温盐炉，了工作环境中的烟气污染，同时低温盐废物排放减少了95%以上。
四、便于自动化生产，大大降低生产过程中影响质量人为因素，产品一致性好，质量稳定。
五、便于生产计划、调度，对市场订货响应速度快。
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