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激光切割是激光束照射工件表面使其熔化而实现切割的一种现象。激光切割的种类很多。可以切割不同的工件形状,如不锈钢圆管、不锈钢板、方管等,可以加工的金属材料也很广泛,甚至可以加工非金属材料。
钣金行业是一个涉及面广、需求量大的行业,所需的加工方式和工艺也分为很多种。激光切割加工的出现大大减轻了加工时间的负担。在激光切割加工还没有出现的时候,传统的切割设备在加工时间上花费了大量时间,切割精度远远达不到理想的需求,甚至出现毛刺。
与传统切割设备相比,激光切割加工具有更多优势,使用方便,操作难度小,但也需要一点相关知识。尤其是钣金件,激光切割只需要自动排版再切割不锈钢板即可。切割后的工件可以快速成型,刺。当然,并不是所有的钣金件都能快速切割,这取决于产品的厚度和要求。厚度越厚,切割速度越慢,厚度越薄,切割速度越快。这取决于产品。
即使在某些焊接工艺中,也可以通过激光焊接实现快速量产,而且激光焊接的效果并不比手工焊接差。总的来说,激光切割给钣金加工行业带来了的好处,减轻了企业的负担。
波纹管卷圆加工
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当切割速度太高时,切口清渣不干净;而当切削速度过低时,材料过多,缺口宽度和材料热影响区过大。
如果激光切割加工速度过快,波纹管卷圆加工公司,可能会造成以下后果:
(1) 可能无法切断,火花乱喷。
(2) 有的区域可以切,有的区域不能切
(3)全切面较厚,但无溶液污渍。
(4)切割断面呈斜线,下半部产生溶液污渍。
如果激光切割加工速度过慢,则会有以下情况:
(1) 造成过熔,切削面粗糙。
(2)割缝变宽,尖角部分熔化。
(3)影响切割效率。
确定合适的切割速度,从切割火花判断激光切割速度是否可以提高或降低
(1) 火花自上而下蔓延
(2)如果火花是倾斜的,说明切割速度。
(3) 火花不扩散且很少。如果它们聚集在一起,则表明速度太慢。激光切割加工速度合适,切割面呈现比较稳定的线条,下半部没有熔痕。
工件材料对激光切割精度有一定影响。同一情况下,不同材料的切割精度略有不同。即使是同一种材料,如果材料的成分不同,切割精度也会不同。
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相对于传统的管材加工,激光切割加工技术有哪些优势?
高精度
传统的管道断开采用手工制作的方法,所以每个断开部分都是不同的,而管道激光切割机采用同一套夹具系统软件,通过数控编程软件进行加工设计方案,并进行多步加工,精度高。
管材激光切割机可以在一分钟内激光切割数米的管材,是传统手工方法的十倍多,节省了大量人力资源,加工精度高。
操作灵活
管式激光切板机可以轻松加工出所有已制定的加工程序,并且可以在任何角度切割。无需所有外部工具的帮助,即可快速进行加工,这在传统加工方法下是无法想象的。
大批量处理
管道的规格长度为6米,传统的加工方法是非常重的夹紧,而管道激光切割机可以相对简单地对几米的管道夹紧进行定位,这样大规模加工就变得非常可能。
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