






我国大多数滚珠丝杆副的设计、制造单位所采用的双圆弧型滚珠丝杆副, 其初始接触角一般都设计成45度,由于各项误差的综合影响, 丝杆与螺母的公称直径如完全一致,则在不施加予紧力的情况下, 很难组装起来,并且即令装起来后, 根据螺母要能在丝杆上自行滚落滑下的技术条件,也很难符合要求。
一般采取使螺母的螺纹公称直径比丝杆的公称直径略大一些的措施,这样带来了实际接触角偏大而影响滚珠在循环中出入回珠孔时的流畅性,使得质量和寿命下降,单圆弧型的滚珠丝杆副, 如果放松对公称直径的控制,也会出现类似现象减小初始接触角后, 能起到抵消因滚珠丝杆副公称直径差引起的部分接触角偏大影响,手动丝杆厂家, 对于提高滚珠丝杆付的使用质量及寿命延长, 都有一定的积极意义。
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电动丝杆的涡轮蜗杆传动形式:电机齿轮上的涡杆带动涡轮转动,使涡轮内的小丝杆作轴向移动,由连接板带动限位杆相应作轴向移动,至所需行程时,通过调节限位块压下行程开关断电,电动机停止运转(正反控制相同)。
电动丝杆的齿轮传动形式:电机通过减速齿轮后带动安装于内管的小丝杆,带动与之连接一起的做轴向运行螺母,至所设定的行程时螺母触角压住限位开关断开电源,电机停止运动(反向与之相同)。
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滚珠丝杠低起动扭矩及顺畅度 传统导螺杆因为是金属与金属间的面接触,所以为克服起动摩擦力,则必须采以较高的 起动扭力。然后滚珠丝杠(滚珠螺杆)是由滚珠滚动接触,只须很小的起动扭矩力即可克服摩擦力。
滚珠丝杠采用至佳的牙型设计系数(形状系数)及制造技术达成真实牙型,且使用牙型测量设备,手动丝杆供应,来监测每一制程中的牙型。如此可确保符合设定之扭力范围,亦使用电脑量测,以量测出滚珠丝杠(滚珠螺杆)的摩擦扭矩。
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