环保铝灰的分离及回收方法，通过将铝灰热回收处理与冷回收处理集成在一个整体流水生产系统中，在流水生产过程中设置的粉料仓，原料仓和分级料仓，将热灰处理单元，冷灰处理单元和熔炼单元相互隔开，使每个单元能独立运行，互不影响，有效地解决了设备笨重，劳动强度大，占地面积大，污染环境，分离效率不高和成本居高不下的难题;本发明通过在所有步骤中均设置的除尘系统，在所有生产设备上均设置的集尘罩，所有设备之间的物料均通过输送装置进行输送，在熔炼炉的排气系统上设置换热装置，实现了防尘与密闭的全封闭效果，避免了环境污染，实现了资源的有效再利用，可以明显减少热量的损失，经济效益显著.
铝灰渣处理工艺流程-铝灰脱氨-固氟-绿色循环利用技术--湿法工艺流程：
一、工艺介绍
铝灰经过前道球磨分离筛分，灰渣进入一次反应釜，铝灰处理设备厂家设备厂家，通过脱氨剂与催化剂，将铝灰中的可溶氨快速转化为气态氨（氨气），经过滤后再循环反应过滤一次，产生的滤泥压制制砖（铝灰添加量20%，随州铝灰处理设备厂家，辅以水泥、黄沙等），前面两次反应产生的氨气经硫酸（浓度95%）中和形成硫酸铵，过程中产生的滤液收集后回用不外排，各道工序的衍生产物为原始铝灰、硫酸铵副产品、高铝建材替代料、铝灰制水泥砖、粗铝颗粒五大类。
二、工艺分析
① 生产成本约1200元/吨，铝灰处理设备厂家厂家，投资成本约1000元/吨；
② 水解反应过程时间较长，约2小时/釜，温度约80℃；
③ 反应后产物：铝灰反应后产物重金属、硫酸铵纯度、氨气中氢气含量和安全、饱和浓度污水循环结晶等问题待进一步解决。
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