钛反应釜-正太压力容器

　　精馏塔(fractionating column)，又称为蒸馏塔。是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。精馏工程总包欢迎咨询正太

　　近年来出现的超重力精馏技术，利用高速旋转产生的数百至千倍重力的超重力场 代替常规的重力场，较大地强化气液传质过程，将传质单元高度 降低1个数量级。从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重力精馏机，达到增加效率、缩小体积的目的。超重力精馏改变了传统的塔设备精馏模式，只要在室内厂房里就可以实现连续精馏过程。对社会的发展而言可节省钢材资源，延长地球资源 的使用年限;对企业的发展而言，钛反应釜，可以节约场地与空间资源，减少污染排放，提高产品质量，改善经营管理模式，降低生产劳动强度，增加生产的安全性。

　　填料塔(塔器)是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔(塔器)的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。

　　液体从塔器顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，钛反应釜价格，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。

　　液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，钛反应釜，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔(塔器)具有生产能力大，分离效率好，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高;当液体负荷较小时不能润湿填料表面，使传质效率降低;不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。

      316L复合板高压釜，316L不锈钢高压反应釜

　　316L不锈钢因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用，316L也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种，添加有2～3%的Mo元素。

　　市场上现有的316L大部分是按照美标来生产的。出于成本考虑，钢厂一般把产品的Ni含量尽量往下限靠。美标规定，316L的Ni含量为10～14%，日标则规定，316L的Ni含量为12～15%。按低标准，美标和日标在Ni含量上有2%的区别，体现到价格上还是相当巨大的，所以客户在选购316L产品时还是需要看清，产品是参照ASTM还是JIS标准。

　　316L的Mo含量使得该钢种拥有优异的抗点蚀能力，可以安全的应用于含Cl-等卤素离子环境。由于316L主要应用的是其化学性能，钢厂对316L的表面检查要求稍低(相对304)，对表面要求较高的客户要加强表面检查力度。

     316L不锈钢高压反应釜用途性能：反应釜广泛用于化工、制药、日化、油脂、胶粘剂、染料等行业。

　　烟台正太压力容器长期致力于反应釜的研发及应用，由于生产工艺、操作条件不尽相同，反应釜分为电加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封、机械密封、磁力密封。搅拌型式有锚式、浆式、涡轮式、推进式、自吸式、框式。其他要求可根据用户要求设计、制作。