润滑油变质的主要原因是氧化，而氧化速度与温度有着直接关系，60℃以上，温度每升高18华氏度（10℃），油的寿命就减半。实际使用中，如果油温高于推荐，那么换油周期也应该相应调整。润滑油氧化会产生油泥、漆膜、生成酸性物质，桨式搅拌器，这些物质对设备有害，而且反过来加速油变质。通过检测润滑油里的酸值（AN），可以监测脱硫搅拌器润滑油的氧化。润滑油受到污染也会引起油变质，通过油液检测水分和颗粒污染物，能监测润滑油的清洁度。
脱硫搅拌器润滑油更换时间受到多种因素的影响，因此并没有一个确切的时间，这时就需要使用者掌握一定的辨别技巧，根据油脂的颜色、味道等来推断是否发生变质以及是否需要换新。
搅拌器中不互溶液体的搅拌
不互溶液体的搅拌的目的有的是把分散相的液滴直径细化，以得到均匀的分散质，如制备悬浊液和乳化液；有的是使液滴细化，增大相间接触面积，以进行下一步的萃取或化学反应等。对于化学反应只有传质速度低于化学反应速度时才有利用搅拌器来强化反应过程的问题。
在制备悬浊液、乳化液时，是通过分散达到罐内的两相液体均匀状态。评价这一搅拌操作的指标就是分散相的分散度（如分散相的比表面积或分散相的液滴直径分布）和达到这一指标的操作时间，在搅拌作用下进行萃取、化学反应时，其终目的是某一物质成分的传递或某些物质间的反应。其评价指标是传质速度与反应速度，而这时搅拌器的搅拌作用仍是使液相分散细化，相接触面积、增大传质系数和反应速度。不过这时并不一定要求全罐内都达到均匀的分散状态，而只要在罐内的局部区域，脱硫搅拌器，例如搅拌叶轮的附近，黑龙江搅拌器，有强烈的分散作用，使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应，化工搅拌器，然后再循环流到罐内其他区域就可以了，因此可以说．使分散相细化分散，并在罐内造成循环流动，这就是不互溶液体搅拌过程对搅抖的基本要求，其中主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。
搅拌器对不互溶液体的分散
对不互溶液体的分散也是搅拌器的重要功能之一，对于不互溶的液体，搅拌器的加速搅拌并不能使它们互溶，但可以使它们处于均匀的分散状态，这种操作经常应用于萃取、乳液和悬浮聚合中。
搅拌器所做的分散并不是指的两种互不相容的液体相互分开，像鸡尾酒那样，而是由整体到个体的一种分散，就像我们将虾仁剁碎和其它剁碎的食材做成三鲜的饺子馅一样，那也是一种分散，但不互溶液体的分散却没有那么简单。在不互溶液体的分散中，密度大的液体称之为重相，密度小的称之为轻相，通过搅拌器实现重相和轻相的分散，根据分散的形式不同，这种分散又分为三种形式。
种是把轻相液体分散，而重相液体不分散，把轻相液体分散在重相液体中，这种分散为常见。
第二种和种相反，是把重相液体分散到轻相液体中，这种分散，和种的搅拌方式完全不同。
这里我们要引入一个名词，就是连续相，在种情况中，连续相就是重相，在第二种情况中，连续相就是轻相，由此可见，连续相就是指在分散操作中，不被分散而包容被分散液体的液体
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