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直缝焊管设备异步电动机定子与转子之间的气隙：异步电动机的定子与转子之间只有保持一定的气隙才能保证转子能在定子膛内自由转动。从表面上看二者之间有气隙似乎没有直接的电磁关系。但事实上当定子绕组通电以后就类似变压器的原理转子与定子之间就产生电磁感应从而实现了电能与机械能的转换。
三相异步电动机能否正常运行定、转子之间的气隙是一个重要的参数。若气隙过大将使磁阻增大励磁损耗增加从而励磁电流随之增大结果造成电动机的运行恶化效率和功率因数都下降。螺旋焊管设备生产线若气隙过小能促使噪声增大杂散损耗增加大转矩和起动转矩都减小；同时气隙过小很容易造成运行中的转子与定子相擦出现“扫膛”现象从而降低了电动机运行的可靠性。因此三相异步电动机的气隙不能过大也不能过小。
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螺旋焊管时，由于焊缝的正应力和综合应力相对较小，孔一般不是由螺旋焊缝产生的，其安全性高于直缝焊管。
当螺旋焊缝附近出现平行缺陷时，直缝焊管设备，由于螺旋焊缝的力小，其膨胀风险不如直焊缝大，由于径向应力是钢管上的应力，焊缝在垂直应力方向上承受载荷，直缝承受的载荷，环焊缝承受的载荷，螺旋焊缝承受的载荷介于两者之间。
通过对比试验，验证了螺旋焊管和直缝焊管的屈服压力与压力的实测值和理论值吻合良好，且偏差接近。无论是屈服压力还是压力，螺旋焊管均低于直缝焊管，试验还表明，螺旋焊管的周向变形率明显高于直缝焊管。螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管，爆裂一般于一节距，这是由于螺旋焊缝对裂纹扩展的强烈抑制所致。
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直缝焊管排辊成形机组的工艺优化方法，通过坐标转换和迭代处理得到成形工艺参数，针对当前焊管生产企业基本依靠经验和试凑法来获取焊管排辊成形机组的成形工艺参数这一现状，为了使排辊成形工艺参数设计方法具有更好的理论依据，同时缩短新规格产品的开发周期，减少原材料浪费，直缝焊管设备报价，降低直缝焊管生产成本。
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