




碳化木的特点
炭化木是经过表面炭化或是深度处理的木材,表面炭化,木材碳化设备功能,炭字下是火,顾名思义,必须满足无水,高温的条件,控制炭化过程,必须有保护介质。炭化木切开后,截面的颜色是同一种颜色。
防腐木能够直接接触土壤及潮湿环境,经常使用在户外地板,工程,景观,防腐木花架等,供人们歇息和欣赏自然美景,是户外地板、园林景观、木秋千、娱乐设施、木栈道等的理想材料,不过随着科学技术的发展,防腐木已经非常环保,故也经常使用在室内装修,地板及家具中。
还有一种没有防腐剂的防腐木-深度炭化木,又称热处理木。炭化木是将木材的有效营养成分炭化,通过切断腐朽菌生存的营养链来达到防腐的目的。
1、因为是防腐木无,所以环保、安全健康。
2、经过表面碳化处理后,耐久性好、防腐又防虫。
深度碳化木(防腐木的一种)的优点:
1、经过极高温的碳化处理后,防腐能力增强,木材碳化设备价格,比表面碳化木的防腐性更强。
2、由于受高温炭化,所以不易受周围环境的影响,稳定性较强。
木头硬化窑--金龙硬化窑不开裂
木头硬化窑--金龙硬化窑不开裂:
1.更环保的防腐材
2.无需化学药剂
3.不同的处理水平使耐老化有不同程度的提高
4.更低的吸湿性
5.更低的发霉性
6.更高的耐候性
7.因湿度而发生变形的可能性比普通木料低30-90%
8.劈裂强度降低50%
9.树脂干透或蒸发
10.平衡性湿度比未经处理的木料低10-50%
11.不同的颜色由不同的需求决定
木材炭化工艺:
一步:选材
在碳化之前我们需要做的就是对即将碳化的木材进行挑选。众所周知,木材碳化设备,木材分为很多等级,例如:一级材、单面无节、两面无节、无节材等,还有一些是不能达到后期加工需求的有缺陷的板材的一个挑选过程。选材并不是碳化必须的过程,选材的目的是提高木材碳化合格率,降低碳化木材生产成本,提高设备利用率。
第二步:码垛
把挑选好的,符合碳化标准的木材整齐码垛,每一层木材中间加上钢材垫条使上下层木材不要贴合在一起,这样更有助于木材炭化的一致性。
第三步:进窑/罐炭化
木材码垛完成之后,就需要进窑/罐碳化了。炭化木一般炭化的温度在120℃——230℃。不同类别木材的密度、含水率不同,所以碳化的温度和时间也是不一样的。根据不同的客户要求,不同木材种类,木材厚度,碳化工艺也是不同的。
第四步:出窑/罐
经过24-48小时的等待(松木一般24小时左右碳化完成,硬木一般时间36-48小时,根据木材种类,木材厚度不同,碳化时间要相应的调整),木材就可以完成碳化了,等木材冷却之后就可以出窑/罐了。
第五步:砂光
如果木材在炭化之前是没有砂光的(直接锯开,表面毛躁),那么碳化完成后就需要对木材进行砂光处理,砂光可以增加木材本身的光洁度,使得木材纹理更加鲜明。
第五步:养生
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