强炭粉末元素,提高金刚石把持力
虽入强炭粉末元素,提高金刚石把持力。在金刚石锯片加工过程中,运城电镀金刚石磨盘,刀头胎体如果对金刚石有好的把持力,金刚石则会出刃良好,不会过早脱落,切割时锋利,。
一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物,形成金属元素,如镀、钛、铬、镍、钨等,以提高金刚石同胎体粉末的键合,并有利于防止金刚石在高温烧结后的氧化与石墨化;
另外还可以通过在胎体粉末中,添加少量强炭粉末元素,如:钼、铬、钨粉等。由于这类粉末对金,刚石的润湿性与亲和力较好,烧结时在金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金,有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金结合,从而大大提高着胎体对金刚石的把持力。






如何选择金刚石锯片工具
不同的材料选用不同种类的金刚石锯片,不同粉类配方适合不同材质的特性,对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。
影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切参数有锯片线速度、锯切浓度和进刀速度。
岩石愈坚硬,宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下,金刚石愈细愈锋利,有利于切入坚硬的岩石。另外,一般大直径的锯片要求锯切,宜选取用较粗的粒度,如30/40,40/50;小直径的锯片锯切的效率低,电镀金刚石磨盘形状,要求岩石锯切截面光滑,宜选用较细的粒度,如50/60,60/80。
合金砂轮的选择
1) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,电镀金刚石磨盘制作,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之砂轮易于堵塞。
2) 砂轮硬度对堵塞影响较大,硬度高砂轮导热系数高,不利于表面散热,有利于提高加工精度及耐用度。
3) 砂轮浓度选择是重要特性,电镀金刚石磨盘价格,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但结合剂浓度范围也比较好。
在实验当中,可以明显的看出某些合金元素对于金刚石的浸润性具有了显著地影响。通过比较可以发现,这些合金之所以能够有效地浸润金刚石,是添加了少量强碳化物形成元素。
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