1、操作方便:离心式薄膜蒸发器安装有视镜观察孔,一目了然的观察整个物料浓缩过程及成膜效果。有别于其它的蒸发器。
2、物料生产速度快:由于锥型设计,加上加热面高速旋转才产生如此大的离心力,物料由锥体的小端快速流向外侧,使整个加热蒸发过程仅需要1s-2s。
3、节能环保:因为成膜情况好,所以热能利用率高,与蒸发强度大,比传统的蒸发器效率有所提高热能利用率高,是一种高1效节能的蒸发器。
4、操作弹性大:离心式薄膜蒸发器可以不同的转速来控制物料在加热面上的停留时间,使物料达到需要的浓度。其次可调节出料收集管的位置高度,三效蒸发器报价,也能起到稳定浓度的作用。
5、发泡抑止效果的性:发泡的物料在普通的蒸发器加热过程中较难进行处理,一般会运用除沫或泡沫积聚的处理方式,但是有的发泡抑止功能。





多效蒸发器操作流程的选择
多效蒸发的操作流程根据加热蒸汽与料液的流向不同,可分为并流、逆流、平流及错流四种。
并流法亦称顺流法.其料液和蒸汽成并流.因各效间有较大压差,料液能自动从前效进入后效,可省去输料泵。前效的温度高于后效,料液从前效进入后效时呈过热状态,可以产生自蒸发;结构紧凑,操作简便,应用广泛.但由于后效较前效的温度低、浓度大,因而逐效料液的粘度增加,传热系数下降。因此,并流法操作只适用于枯度不大的料液蒸发。
逆流法即料液与蒸汽呈逆流操作。随着料液浓度的提高,其温度相应提高,使料液粘度增加较小,各效的传热系数相差不大,故可生产较高浓度的浓缩液,因而,逆流法操作适用于粘度较大的料液蒸发.但由于逆流操作需设置效间料液输送泵,动力消耗较大,操作也较复杂.此外,对浓缩液在高温时易分解的料液,不宜采用此流程热发。
平流法即各效都加入料液,又都引出浓缩液,此法除用于有结晶析出的料液外,还可用于同时浓缩两种以上的不同水溶液。
采用多效蒸发装置是节能的途径之一。此外,为了回收系统中的热,三效蒸发器生产厂家,应尽量利用低温的热探,三效蒸发器,如蒸汽冷凝液的利用及二次蒸汽的压缩再利用等。
三效结晶蒸发器可用于同时浓缩两种物料
在第三效分离室的连接形式上采用法兰连接。这样,如果 圆环装置产生故障,可以方便维修与检查。在分离室顶部都装有照明装置,下部不同位置分别装有三 块视镜,利于操作人员观察容器内的状况。 本设备可用于同时浓缩两种物料。
三效结晶蒸发器由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。采用设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了zu1i佳的配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。 蒸发器内要有足够的加热面积,使溶液受热沸腾。溶液在蒸发器内因各处密度的差异而形成某种循环流动,被浓缩到规定浓度后排出蒸发器外。蒸发器内备有足够的分离空间,以除去汽化的蒸汽夹带的雾沫和液滴,或装有适当形式的除沫器以除去液沫,排出的蒸汽如不再利用,应将其在冷凝器中加以冷凝。
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