安徽梯友|种类多样(多图)-宿州石塑大理石电梯门套

石塑大理石电梯门套安装流程
一、施工前准备
1.核对电梯门洞尺寸，测量门套所需长度、宽度及线条厚度，预留3-5mm安装余量
2.准备工具：切割机、结构胶（中性硅酮胶）、水平仪、卷尺、美工刀等
3.检查基层墙面平整度，误差超过3mm需用水泥砂浆找平
4.清洁基层表面，确保无灰尘、油污及松动颗粒
二、安装流程
1.弹线定位
使用激光水平仪在墙面弹出垂直基准线，确定门套安装高度及水平位置，做好定位标记。
2.切割加工
根据实测尺寸切割石塑板材，45°角拼接处需使用精密切割机加工，切口保持平整刺。异形部位提前制作模板比对。
3.胶粘固定
（1）在板材背面均匀打蛇形结构胶条，距边缘2cm处加密布胶
（2）将门套板对准定位线按压安装，采用双人配合方式从下往上逐步固定
（3）使用吸盘辅助调整位置，确保接缝严密，用橡胶锤轻敲调整平整度
4.接缝处理
（1）拼接缝内注入同色密封胶，用刮片压实修平
（2）阴阳角处安装配套护角条，用AB胶加固
（3）多余胶体在未固化前用酒精棉片及时清理
三、验收标准
1.门套垂直度偏差≤2mm/2m，接缝高低差≤0.5mm
2.表面无划痕、崩边，色泽纹理过渡自然
3.胶缝饱满连续，无漏胶、开裂现象
4.门套与电梯门间隙均匀，预留8-10mm活动空间
四、注意事项
1.环境温度需保持5-35℃，湿度≤80%
2.结构胶固化前需用美纹纸临时固定
3.安装后24小时内避免碰撞，72小时完全固化后方可投入使用
（全文约480字，涵盖安装全流程关键节点）

人造大理石电梯门套安装注意事项
一、前期准备
1.基层处理：确保电梯门洞口墙面平整度误差≤3mm，清除表面浮灰、油污，必要时用水泥砂浆找平。对潮湿区域需涂刷防水层，避免后期返潮导致胶粘失效。
2.材料验收：检查石材色号是否统一，边角无崩裂，厚度均匀（建议≥15mm）。提前48小时开箱放置安装环境，适应温湿度（温度5-35℃，石塑大理石电梯门套，湿度≤80%）。
二、安装工艺要点
1.定位放线：采用红外线水平仪双线定位，门套垂直度偏差应＜1.5mm/m，总高偏差≤2mm。预留3-5mm伸缩缝（使用PVC垫片）。
2.胶粘施工：选用环氧树脂AB胶或改性硅酮结构胶，双面涂胶（墙面+石材），胶厚3-5mm呈波浪纹。重点部位（转角、接缝）增加不锈钢挂件加固。
3.拼接处理：45°对角拼接需用切割机倒角，接缝处补胶后需打磨至2000目，喷涂石材防护剂。门套与地槛接缝需用防霉硅胶密封。
三、质量控制
1.固化养护：安装后72小时内禁止触碰，环境温度低于10℃时延长至5天。使用木支撑架固定，每延米不少于2个支撑点。
2.验收标准：2m靠尺检测平整度≤1mm，接缝高低差≤0.5mm。空鼓检测采用橡胶锤轻敲，单块空鼓面积≤5%且不在受力部位。
四、安全防护
施工时需设置防尘围挡，切割作业配备水雾降尘系统。重型部件（单件＞25kg）应使用真空吸盘搬运，高空作业需系双钩安全带。废料及时清运，避免棱角划伤。
注：冬季施工需将胶粘剂储存在5℃以上环境，夏季避免阳光直射引发胶体过快固化。完工后建议每月用PH中性清洁剂维护，严禁使用强酸强碱制剂。

大理石异形电梯门套安装流程（约450字）
一、前期准备
1.核对图纸与现场尺寸，确认异形门套的造型、弧度等参数。
2.检查大理石板材编号、厚度（建议≥20mm）及表面质量，异形部位需提前工厂水刀切割加工。
3.准备云石胶、AB干挂胶、不锈钢加固件等辅材，配备切割机、角磨机、激光水平仪等工具。
二、安装流程
1.基层处理
清理电梯门洞基层，采用角钢焊接立体框架结构，用膨胀螺栓固定于混凝土墙体，确保垂直度误差≤2mm，框架表面需做防锈处理。
2.测量定位
使用红外线定位仪标出中线及标高线，异形部位需制作1:1纸质模板比对，重点核对转角弧度与接缝位置。
3.预拼装调试
按编号顺序进行试拼，检查接缝平整度（≤0.5mm）及整体吻合度，对存在误差的板材进行现场修磨。
4.干挂固定
采用背栓式干挂工艺，板材背面开槽安装不锈钢挂件，与基层龙骨紧密连接。异形部位需增设L型加固角码，转角接缝处注入环氧树脂胶增强粘结。
5.填缝处理
预留2-3mm工艺缝，采用同色云石胶填补，待固化后使用弧形刨刀修整接缝，进行晶面抛光处理。
三、注意事项
1.异形板材运输需定制木架保护，搬运时使用吸盘工具
2.安装时采用临时支撑架固定，待胶体完全固化（24小时）后方可拆除
3.完成后需贴防污保护膜，避免交叉施工污染
4.整体验收标准：立面垂直度≤2mm/2m，表面平整度≤1mm，接缝高低差≤0.3mm
注：异形门套施工建议由石材技师操作，特殊造型需提前进行BIM建模验证，确保安装精度与结构安全。