墙体粘钢加固公司-安徽中忻(推荐商家)

梁体加固粘钢工艺流程（版）
一、施工准备
1.结构检测：采用回弹仪、裂缝测宽仪检测混凝土强度及裂缝分布，确定钢板规格及加固范围
2.材料选型：选用Q345B级钢板（厚度4-8mm），配套JGN-802结构胶，材料需提供第三方检测报告
3.设备配置：配置角磨机（配备金刚石磨片）、真空注胶设备、液压顶升系统
二、基面处理
1.混凝土处理：打磨至露出骨料层，平整度偏差≤3mm/2m，采用3%草酸溶液中和处理
2.钢板加工：数控切割下料，喷砂除锈至Sa2.5级（粗糙度50-100μm），6小时内完成底涂
三、胶粘施工
1.配胶工艺：A/B组分按10:1称重配比，双轴搅拌机混合至色泽均匀（搅拌时间≥5min）
2.涂布控制：采用锯齿镘刀双面刮涂，胶层厚度2.5±0.5mm，涂抹面积≥90%
3.加压系统：真空负压保持0.08MPa持续24小时，辅助机械加压0.2-0.3MPa
四、固化养护
1.环境控制：温度维持20±5℃，湿度≤75%，固化期间禁止扰动
2.固化监测：每2小时记录环境参数，72小时固化度达90%后解除加压
五、质量验收
1.空鼓检测：采用红外热像仪扫描，空鼓面积≤5%为合格
2.粘结强度：拉拔试验值≥3.0MPa且为混凝土内聚破坏
3.防腐处理：环氧富锌底漆（80μm）+聚氨酯面漆（120μm）双层防护
关键控制点：界面含水率≤4%，墙体粘钢加固公司，钢板定位偏差≤3mm，胶层密实度≥98%，全过程监理旁站记录。本工艺执行《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013标准，适用于C30-C50混凝土梁体抗弯、抗剪加固。

梁底粘钢加固技术是一种广泛应用于混凝土结构增强的工程方法，主要通过将钢板粘贴于梁体底部，提升其抗弯、抗剪承载力，适用于建筑老化、荷载增加或设计缺陷导致的承载力不足等情况。
###一、材料与施工流程
加固采用Q235或Q345钢板及环氧类结构胶。施工流程分为四步：
1.**基面处理**：剔除梁底抹灰层，打磨混凝土至骨料外露，钢板除锈并糙化处理；
2.**定位钻孔**：按设计间距植入化学锚栓；
3.**涂胶粘贴**：双面刮涂结构胶，厚度3-5mm，通过锚栓加压固定；
4.**固化养护**：常温下72小时固化，期间严禁扰动。
###二、技术优势
相较于增大截面法，该技术具备三大优势：
1.基本不增加构件截面尺寸；
2.3-7天工期较传统工艺缩短50%；
3.加固后结构刚度提升显著。
###三、质量控制要点
1.**粘接强度**：通过拉拔试验验证，要求界面抗剪强度≥2.5MPa；
2.**防锈处理**：钢板表面需涂刷防锈漆两度；
3.**验收标准**：空鼓率不超过5%，锚栓抗拔力达到设计值110%。
###四、注意事项
1.环境温度需在5-35℃之间，湿度≤70%；
2.对混凝土强度等级要求≥C15；
3.活荷载需卸除至70%以下施工；
4.需按《混凝土结构加固设计规范》GB50367进行承载力验算。
该技术需由机构进行结构验算，持证施工队伍操作，确保加固效果满足50年设计使用年限要求。特殊情况下可与碳纤维加固结合使用，形成复合加固体系。

**楼板开洞粘钢加固工艺流程**
**1.设计准备**
根据结构验算确定开洞位置、尺寸及加固方案，设计钢板规格（厚度≥4mm）、布置形式及粘接范围，编制施工图纸。检查原楼板混凝土强度（≥C15）及基层完整性，剔除疏松层。
**2.开洞处理**
按定位线采用水钻静力切割开洞，避免震动损伤。洞口边缘打磨成2-3mm倒角，剔除松动颗粒，并用环氧砂浆修补平整。混凝土表面凿毛露出骨料，清洁后保持干燥。
**3.钢板加工**
按图纸切割钢板，钻孔间距≤300mm（孔径与螺栓匹配）。喷砂除锈至Sa2.5级，打磨粗糙度40-80μm，擦拭去污。背面焊接锚固筋（如有需求）并做防锈处理。
**4.结构胶施工**
采用改性环氧胶，按比例混合搅拌至色泽均匀。混凝土基面与钢板双面涂胶，厚度3-5mm，中间厚边缘薄。胶体初凝前（约30分钟）完成粘贴。
**5.安装加压**
钢板就位后采用膨胀螺栓临时固定，从中心向四周挤压排出气泡。加压至0.2-0.3MPa，使用千斤顶或夹具保持压力，胶缝厚度控制在2mm以内。24小时内禁止扰动。
**6.固化养护**
环境温度≥15℃时养护7天，低于5℃需采取升温措施。固化期间避免水浸、冲击荷载。养护后切除外露螺栓头，采用防锈漆封闭钢板边缘，必要时外包防火层。
**7.质量验收**
通过小锤敲击检测空鼓率（≤5%），拉拔试验验证粘结强度（≥2.5MPa且混凝土内聚破坏）。复核钢板定位偏差（≤5mm），出具第三方检测报告归档。
**注意事项**：施工环境温度宜5-35℃，湿度≤85%；新旧结构交接处需增设附加锚固；活荷载应卸除至设计允许值。