真空吸塑成型原理
真空吸塑成型工艺（图2-1）是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，pvc吸塑包装盒，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，扬州吸塑包装，并切边修整。
真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，求购吸塑包装，因此简单真空成型是出现早，也是目前应用的一种热成型方法。
吸塑常见问题解决：
1、拉线：是吸塑成型时，由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因，会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象，严重时影响外观，通常会被作为次品处理。
2、颜色：颜色的差异通常的出现在片材生产商的配料上，在不同一批片材上有可能出现不同的底色差异，但这种情况不会有很大的影响，单体的包装时是分辨不出来的，因此这种现象着重于和片材商的沟通。
3、穿孔：在吸塑成型过程中，由于材料厚薄度不均匀，热压吸塑包装，温度控制得不确当时，就会出现穿孔的情况，穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品.
吸塑泡罩式包装衬垫：
吸塑泡罩式包装衬垫主要包括有吸塑泡和支撑片。吸塑泡是依被包装物的外形分别构成两个半边的吸塑泡罩，两个半边的吸塑泡罩底边向下延伸并折叠相连，沿折叠处相合构成被包装物容置空间。吸塑泡罩两侧分别向后折弯构成四片支撑片，使被包装物具有一个恒定的位置，并得到有效支撑，提供了良好的防震和抗跌落保护，减少产品破损，解决了擦毛、碰伤等问题。
