从结果中可以看出，三种节点均能承担一定弯矩（A为端板连接，B为连接板连接，C我角钢连接）。结果均为极限承载力，在破坏时节点均发生了很大的转角，其中端板连接能够承担的弯矩，可达全截面抗弯承载力设计值的49%，角钢连接更加接近完全铰接。小i也套用EURO3规范算了一下节点的刚度，其中端板连接落在半刚性范围，异形焊接球生产，其余两种均在铰接连接范围。
三、空心球-钢管网架安装焊接工艺
1、球-管接头坡口形式和尺寸
根据《网架设计与施工规程》的要求，钢管与空心球全焊透连接时，钢管应开坡口、留间隙、加内套，以实现焊缝与钢管的等强连接。否则应按角焊缝计算。大型网架为了减小焊接应力与收缩变形，应尽可能采用全焊透连接图4所示即为JC-01规定的球管焊接接头坡口形式和尺寸.
二、零部件加工
根据网架的节点连接不同，空心焊接球生产，零部件加工方法也不同，碳钢焊接球生产，现分叙如下：
1.螺栓球节点
螺栓球节点网的零部件要有：杆件（包括锥头或封板、或，徐州市焊接球生产，高强螺栓），钢球套筒等。
（1）杆件由钢管、锥头（或封板），高强螺栓组成，杆件的制作工艺过程如下：
采购钢管→检验材质、规格→下料、倒坡口→与锥头（或封板）组装，组装时将高强螺栓放在钢管内→点焊→焊接→检验
（2）钢球出45号钢成，加工工艺流程如下：
圆钢加热→锻造毛坯→正火处理一加工定位螺孔（M20）及其平面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号→打球号
螺纹孔及其平面如工流程如下：
铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹。
螺纹孔及其平加工宜采用加工中心机床，其转角误差不得大于10`。
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