深孔加工技术早应用于生产领域，主要用来加工炮管的内膛。随着国民经济的发展和科技创新的推进，该技术应用范围越来越广，几乎涉及到所有的机械制造业。重点应用在高新技术产业，如电机转子、汽轮机转子、水轮机轴类、管模及部分压辊等。特别是航空航天制造业。该领域涉及的深孔加工内容越来越多，技术难度越来越高。
深孔加工是一种加工长径比（即孔深L与孔径d之比）大于5-10的加工。深孔加工难度高，加工量大，是机械加工中的关键性工序。
数控深孔钻机床对刀加工误差的原因及采取措施，概括起来，高速数控钻床，产生对刀误差的原因有:当用试切法对刀时，对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。
用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时必须做好装夹面的清洁工作。开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不能用反转制动。
WHD 小孔电主轴系列数控深孔钻床专门加工小孔的机床。刀具采用电主轴驱动，刀具转速 12000r/min。钻孔直径 1.5mm。可采用工件旋转和工件不旋转两种方式。该类型机床填补了国内加工 2.5mm以下的小深孔的空白。
该机床是我公司技术人员为客户量身定做的深孔钻床，深孔数控机床报价，机床床身采用双平导轨，床体导轨宽度800mm，深孔数控机床厂家，承载力大。托板床身导轨采用一矩一山，莱芜深孔数控机床，导轨宽度650mm;导向精度好。该机床可完成内孔的钻、扩加工。 钻孔时孔径精度IT9-11。表面粗糙度Ra6.3；扩孔时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
机床技术参数：
钻孔直径范围：Φ30～Φ100mm
钻镗孔深度3m
中心高度（从平导轨至主轴中心）700mm
钻杆箱主轴孔径70mm
钻杆箱主轴前端锥孔φ80mm，1：20
钻杆箱主轴转速范围、级数40～500r/min 12级
进给速度范围5～500mm/min (无级)
拖板快速移动速度2m/min
快速电机N=4kW
进给电机 N=5.5kW（交流伺服）
冷却泵电机N=11kW，n=1450r/min
液压泵电机N=1.5kW，n=1440r/min
冷却系统额定压力2.5Mpa
冷却系统流量200L/min
液压系统额定工作压力6.3MPa
授油器对工件的顶紧力20kN
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