数字化趋势将推动制造业加速迈向工业5.0。然而，在这个过程中，仍有部分制造业还停留在信息化改造时代。物竞天择，优胜略汰，市场经济下，竞争无处不在，制造企业若不能紧随数字化转型的脚步，将会逐渐淹没在数字化时代的浪潮之下。今天，我们将从企业仓库管理层面，结合wms探讨企业仓库数智革新的方法。
wms如何促进企业仓库从信息化到数字化的革新，主要体现在以下几个方面：
一、实现从确定性需求到不确定性需求的转变
以往，制造企业在使用企业资源管理系统（ERP）对仓库进行管理，都是规模化导向的确定性需求。而wms则能实现企业仓库库存需求从确定性到不确定性需求的转变。
比如说，在信息化过程中，企业通过供应链的相邻节点企业的需求信息，确定采购计划和库存生产计划。然而，市场的需求具有很强的随机性，面对变化万测的市场，十分容易出现较大偏差。而通过wms，则能将物料产品、供应商、客户、仓库、库位等信息进行关联，实现系统的智能化管理，电子仓储管理系统，通过大数据的挖掘，动态预测需求，降低需求的不确定性。
二、技术上实现从封闭技术向开放性技术转型
以往，企业使用ERP系统，是为了优化仓库内部资源管理，是较为封闭的技术体系。而运用wms，可以集成ERP、TMS、SRM、OMS、MES等外部系统，构建全局优化的技术开放体系。
三、从软件到软件+硬件设备+解决方案的转变
在信息化过程中，企业在对仓库进行信息管理时，往往只有基于PC的软件，如ERP。而wms，集成条码打印机、条码采集器、自动码垛机、AGV机器人、LED管理看板、无线AP、PC等设备硬件，通过策略实现仓库的智能管理，达成了从软件到软件+硬件+解决方案的转变。
企业仓库从信息改造迈向数智转型，wms在其中发挥着重要的作用。通过运用wms，提升企业仓储效率，降本增效，加快企业数字化转型。
在拼装地板仓库管理中，较大的难点莫过于数据的统计与拣选。拼装地板不仅规格大小不一，其品类也十分繁杂，按材料分类，可分为聚炳烯、聚乙烯、天然纤维树脂、纳米功能塑料等；按花纹分类，可分为米字格、方格，或其他花纹等；按用途分，又可以按照应用场景如篮球场、足球场等进行分类；拣选不易，各环节的仓库数据人工统计难度高。
针对以上问题，标领结合拼装地板仓库实际运营条码情况，提出以下解决方案，帮助拼装地板厂家有效解决上述问题的同时，提升仓储效率，降低仓储成本。
拼装地板条码wms系统解决方案：
1、采用条码技术，结合系统库位管理功能，对原料、拼装地板产品实行条码化管理，优化库内分类与摆放，查询某个原料或具体品类规格的地板在仓库的位置，避免因为对材料规格认知不清晰导致拣货错误。
2、针对拼装地板成品特性，运用系统实行批次管理，用特定的条码去标识一整个批次的产品信息。除了支持按批次出库，系统也支持拆零出库。拆零出库的产品，在PDA找到相应批次条码，输入实际出库数量即可。通过这个功能，还能实现FIFO，以及完善产品追溯。
3、应用条码wms系统后，拼装地板仓库员工使用PDA扫描作业，库存数据随着仓库员工作业的进度变化自动增加或减少，实时更新库存数据。系统还具有报表功能，能够智能分析数据并生成丰富的报表。
4、灵活设置制定系统策略与操作规则，以合理的策略控制指引人员作业，仓储管理系统，规范拼装地板仓库作业的流程。
5、盘点也是拼装地板仓库的一大难点，应用条码wms系统后，通过系统+PDA操作，让盘点工作变得轻松。盘点时，PDA会显示盘点的进度。盘点后，实时生成盘点报表。
6、集成ERP、SRM、TMS、OMS等外部系统，满足拼装地板厂家的综合管理需求。
佛山某纺织公司是一家集新材料设计研发、原材料采购、衣物生产、销售于一体的贸易公司，随着公司的发展，该公司选择携手标领科技，引进了WMS系统，推进仓库数字化转型进程。
WMS系统解决方案
1、WMS系统支持DB、FTP、WebService、Stocket多种方式交互，轻松实现与SAP等外部系统或设备的无缝对接集成。
WMS系统集成SAP后，可实现WMS与SAP间的数据共享，SAP中的供应商、客户等基础信息、采购、销售、备料等业务订单都能同步到WMS系统中，WMS系统的操作数据也可实时返回SAP当中。加强纺织公司各部门的协作能力，提升公司的综合管理水平。
2、应用WMS系统后，员工使用PDA完成作业，无需手写单据，仓储管理系统案例，在作业过程中产生的数据都能实时自动记录到系统当中。WMS系统集成SAP后，入库、出库、盘点、领料等可通过SAP创建单据，并通过接口同步到WMS系统中。WMS系统根据单据生成对应的任务与指引，员工按照任务指引操作即可。系统生成保存单据，实现无纸化作业。
3、通过条码技术与自动识别技术，实现纺织公司仓库条码化管理。对仓库内的原材料、成品、货架等进行规范的条码标识，并通过PDA扫描原材料或成品与货架的条码，将二者进行绑定，即可实现一物一码，包装仓储管理系统，结合WMS系统的库位功能，即可优化仓库的摆放以及布局。
另外，批次管理也是通过条码技术来实现，利用系统赋予某一个批次的原材料或成品特定的批次码，将批次码与产品进行绑定，即可通过批次码查看材料产品的基本信息，并对此进行进一步的管理。
4、灵活的策略设置指引仓库作业。通过系统合理的策略设置，控制或指引设备与人员作业，将使仓库作业流程更加规范，各环节作业效率大幅度提高。其中，通过先出的出库策略，即可实现原材料、成品的先出。
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