平膜挤压造粒机的使用注意事项：
1．使用平膜造粒机时应该注意原料中不得有石子、铁块等硬物，对辊轮在工作十多班后（8小时为一班）需坼卸开，在轴承上加耐高温油脂，使辊轮工作性能好，延长轴承使用寿命；
2．平膜造粒机造粒时严禁压辊与模板接触空转；
3．颗粒出现碎末或压得不实，应将粗纤维物料配方降至50%以内；
4．平膜造粒机造粒时出现不造粒、不出料情况，应卸下膜板，挤压造粒机厂家，逐孔投开后，适当加入一些纤维物料即可重新开机造粒；
5．应经常检查平膜造粒机皮带的松紧度，变速箱又漏油现象及时更换油封
如何判断抽粒机工作后的情况
会看料。看从机头出来的料非常重要，因为这是查找原因的关键。有生料，则温度过低，须加温；有焦料，则温度过高，须降温等等。
看颗粒表面光泽度和密实度。塑化不良，颗粒疏松，高产塑料颗粒机价格低，表面无光泽是因为造粒温度和冷却水温度控制不当。
塑料颗粒机内部的切料过程通过以上方法可以做简单地判断，一旦有异常要及时处理。
操作抽粒机时工作人员应该注意
1. 操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，要掌握好温度。
2. 如果一开机，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，稍冷却即可正常，一般情况下不用停机。
3. 水温一般应该在50℃-60℃之间，低了容易撕条，高了容易粘连。初开机时加一半热水，小型塑料造粒机组，如若没有条件，塑料造粒机组，切粒时可向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃时，需向内循环加入冷水，以保持正常温度。
4. 切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须停机更换网片，网片可选用40-60目。
