黄山植筋加固费用-安徽中忻|多年经验(图)

植筋加固施工注意事项
植筋加固作为建筑结构加固的重要手段，其施工质量直接影响结构安全。施工时需重点关注以下事项：
一、前期准备
1.严格按设计图纸定位放线，确保孔位偏差≤5mm，避开原结构钢筋及管线。使用钢筋探测仪复核内部结构。
2.钻孔直径应比钢筋大4-8mm（如Φ20钢筋对应Φ24-28孔），孔深须达到设计要求的15-20倍钢筋直径。使用深度测量仪检查孔深。
二、材料控制
1.选用改性环氧类植筋胶，检查产品合格证及抗拉拔检测报告。双组分胶需严格按1:1比例混合，搅拌至颜色均匀。
2.钢筋需进行除锈处理，使用角磨机打磨至金属光泽，打磨长度≥植入深度1.5倍。
三、施工工艺
1.清孔应使用吹气泵三吹三刷，孔壁粉尘残留≤1mm。潮湿环境须采用热风机烘干或水下胶。
2.注胶量应保证植入后胶体溢出，注胶深度达孔深2/3。植入钢筋需缓慢旋转插入，排除气泡。
四、质量控制
1.固化期间严禁扰动，环氧胶25℃环境需养护72小时。养护期间做好防雨防冻措施。
2.按规范要求进行现场拉拔试验，抽样数量≥1%且不少于3根。检测荷载应达设计值的1.5倍。
五、安全防护
施工人员需佩戴防尘口罩、护目镜及橡胶手套，高空作业系挂安全带。废胶容器应集中处理，避免污染环境。
特别注意：冬季施工环境温度不得低于5℃，夏季避免阳光直射胶体。新旧混凝土交接面需进行界面处理，结构存在裂缝时应行修补。严格按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367执行，确保结构安全。

墙体植筋加固技术是一种通过植入钢筋提升结构强度的工程方法，广泛应用于建筑加固、改造及抗震补强领域。其原理是利用植筋胶将钢筋与混凝土紧密结合，形成整体受力体系，从而提高墙体的承载力和稳定性。
###一、适用场景
1.既有建筑墙体开裂、承载力不足的加固
2.新增梁柱节点连接
3.墙体开洞后的补强处理
4.历史建筑保护性改造
###二、施工工艺流程
1.**定位钻孔**：按设计要求定位，使用钻头钻孔（孔径一般为钢筋直径4-5倍），深度需满足15-20倍钢筋直径
2.**清孔处理**：采用高压气泵清除孔内粉尘，湿度较大时需烘干
3.**注胶植筋**：注入环氧树脂类植筋胶至孔深2/3，缓慢旋转插入钢筋（带肋钢筋效果更佳）
4.**固化养护**：常温下24小时内避免扰动，冬季需延长至48小时
###三、技术要点
-材料选择：优先使用植筋胶，抗拉强度≥30MPa
-孔径控制：误差不超过±2mm
-植筋深度：C30混凝土基础需达15d（d为钢筋直径）
-拉拔检测：固化后需进行现场拉拔试验（检测值≥设计值的1.2倍）
###四、注意事项
1.避开原结构主筋位置，必要时采用钢筋探测仪
2.环境温度低于5℃时应采取升温措施
3.垂直孔需使用胶袋封堵防流胶
4.特殊环境（潮湿/高温）需选用改性胶体
该技术具有施工灵活、对原结构损伤小的特点，但需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求，建议由加固公司实施，确保结构安全。施工后应定期检查胶体老化情况，建议每5年进行评估。

剪力墙植筋加固施工流程
一、施工准备
1.方案设计：依据检测报告及《混凝土结构加固设计规范》确定植筋位置、直径、深度及间距，编制专项施工方案。
2.材料准备：选用植筋胶及HRB400级钢筋，提供材料合格证明及拉拔试验报告。
3.工作面处理：清理墙体表面浮灰、油污，剔除松散混凝土，暴露坚实基面。
二、定位放线
1.使用全站仪或钢尺按设计图纸定位，弹线标记钻孔中心点。
2.复核间距误差，横向≤±5mm，纵向≤±10mm，避开原结构主筋。
三、钻孔作业
1.采用电锤或水钻成孔，植筋加固费用，孔径为钢筋直径+4~8mm，孔深≥15d（d为钢筋直径）。
2.钻孔垂直度偏差≤2°，遇钢筋需调整孔位并记录备案。
3.连续钻孔时控制钻头温度≤60℃，防止混凝土碳化。
四、清孔处理
1.使用高压气泵吹出孔内粉尘，配合清孔刷反复清理3次。
2.润湿棉纱擦拭孔壁，确保孔内无明水、碎屑。
五、注胶植筋
1.采用注射式植筋胶，注胶量达孔深2/3，胶体饱满无气泡。
2.钢筋表面打磨除锈后，旋转插入孔底，胶液溢出孔口1/3停止。
3.植入后24小时内严禁扰动，固化期间环境温度保持5-35℃。
六、质量验收
1.外观检查：胶体填充密实，钢筋无松动。
2.拉拔检测：按5‰抽样进行非破损拉拔试验，承载力≥设计值1.15倍。
3.验收标准：执行《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550。
注意事项：
1.避开阴雨天气施工，相对湿度＞80%时应采取除湿措施。
2.新旧混凝土结合面需凿毛处理并涂刷界面剂。
3.固化时间根据胶粘剂说明书确定，通常常温（25℃）需72小时。
该流程通过定位、规范操作及严格验收，可确保植筋体系与原结构协同工作，提升剪力墙抗震性能及承载能力。