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直线振动筛为什么不进料?
直线振动筛是利用振动电机的激励作为振动源,因此物料被抛在筛上并沿直线前进,物料从进料器均匀地进入筛分机的进料口,通过多层筛生产出几种筛,具有能耗低,产量高,结构简单,易于维护,全封闭结构,无粉尘溢出,山西洗煤机械设备,自动排放等优点,但是有些用户在使用过程中,会遇到不进料的情况,这是什么原因引起的呢?
1.电机安装位置问题:直线筛振动电机的安装位置有三种类型:底部,侧面和上部。 如果将振动电机安装在进料口附近,筛网物料将以距离运行,然后速度降低,并停留在筛网表面上。
2.动电机转向问题:使用直线筛时,将两个水平振动电机用作振动筛。 电动机的转向分为两种:正向旋转和反向旋转。 通常情况下,两个电动机的转向是相反的,但是如果用户接通电源,洗煤机械设备哪家好,则正极和负极的连接不正确,这将导致电动机朝相同的方向旋转。
3.直线振动筛的筛箱在安装时要保持同水平面横向水平,若筛箱的横向水平没有达到平衡会使筛面产生偏移,物料则无法进行直线流动。
4.振动筛喂料不均匀时,物料无法受到均匀的激振力作用,因此也会导致直线振动筛筛面物料流动异常的现象。
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下面为您介绍:洗煤机械设备轴承发热怎么办?
振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备,利用筛体的振动,使物料松散、分层、透筛,达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响,而且对下一步作业的效率有直接的影响。 一般情况下,振动筛试车及正常运行时,洗煤机械设备安装,应保持轴承温度在35~60℃的范围,如果超过该温度值,需进行降温处理,而造成轴承温度高的原因主要有以下几种:
1、轴承径向游隙太小
振动筛轴承径向游隙过小,会使轴承过磨和升温,主要是因为轴承承载的负荷较大,频率较高,且载荷一直变动。
解决办法:建议轴承采用大游隙,如果是普通游隙的轴承,可以将轴承外圈进行磨削,磨成大游隙。
2、轴承压盖顶得太紧
振动筛的压盖与轴承外圈之间需要有一定间隙,这样才能保证轴承的正常散热及一定的轴向窜动。
解决办法:如果轴承压盖顶的太紧,可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整,调到适合间隙即可。
3、轴承油过多或过少,油质污染或油质不符
润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行,防止异物侵入和密封作用,还能排除摩擦热、减轻摩擦、磨损,防止轴承升温过高,因此在生产时,一定要确保振动筛轴承油脂的用量和质量。
解决办法:需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油,以避免油过多或过少,如果油质有问题,需及时清洗、更换油和密封。
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下面为您介绍:振动筛电机检修要注意些什么问题?
振动筛电机检修注意事项
1、振动电机的出线电缆承受振动,要选用弹性较大的电缆作电机引线,一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤,当出现此类故障时要打开电机,从电机内部重新接线。
2、振动电机的轴承要选用重型轴承,均可承载一定的轴向负荷,不论安装方向如何,轴承寿命不受轴向负荷的影响。
3、拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值,更换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动,先不装偏心块空试电机,运行正常后按原记录复位好偏心块。
4、偏心块的防护罩要密封好,防止粉尘进入内部,影响电机运行。
总之,振动电机对设备具有一定的破坏性,振动电机也是易损设备,使用不正确时不仅电机本身寿命缩短,对机械设备也造成极大的破坏,在使用振动电机时一定要严格按照振动电机的使用说明进行使用,增加巡检次数及力度,发现事故隐患后及时处理,万万不能带病维持运行。合理的使用,勤快认真的巡检才能更好的发挥振动电机的作用,才能延长振动电机的使用寿命。
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