芬兰对超高湿热处理木材的研究开始较早，经过十几年的发展，生产技术已经比较成熟。处理过程中，用水蒸汽来防止木材燃烧，处理环境中氧气含量控制在3％--5％以下。处理过程分为3个步骤：1）升温过程、包括预热、高温干燥及再升温阶段；2）实际热处理阶段；3）冷却及平衡阶段。
所处理的木材树种包括松木、云杉、桦木及杨木。因为树种不同，其化学组成和细胞结构不同，所以热处理参数选择和终效果均有所不同。
1）松木是热处理较适宜的材种之一，通常用于室外，且热处理工艺较剧烈。存在的问题是松木处理后流出的松树脂，给处理设备及后期加工带来麻烦。但同时，脱脂松木的使用途径有所扩大。2）桦木处理的目的是获得良好的颜色及表面质量。3）杨木热处理后可用于室内的装修。
木材干燥可提高木材和木制品使用的稳定性。木材长期暴露在空气中会发生湿胀和干缩现象，而木材的不均匀的湿胀干缩，往往会引起木材开裂和变形，影响使用，果蔬烘干机的价格，造成浪费。若用湿的木材或没有干燥好的木材制造产品（如门窗、地板、家具等）时，刚刚做好时好像不错，可是经过一段时间后，随着木材的变干就会发生门框歪斜、地板翘曲、接榫松脱或板面开裂等现象，小型果蔬烘干机，造成很大的损失。生产单位若在使用前，将木材干燥到使用要求的含水率，就可以保证木制品结构的稳定性，使之外形美观、。
德国和加拿大的木材热处理是在热油（植物油、如油菜籽、亚麻籽、葵花籽油等）中进行的，使木材在处理过程中与氧气充分隔离，且热传递效率快。研究结果显示，热泵果蔬烘干机，在处理温度为220度时，可获得较好的耐久性和少的吸油量。同时发现，为获得木材强的耐久性和强的强度，处理温度宜在180---200度间，果蔬烘干机，吸油量也在厅控较小范围内。所处理的木材种类以云杉和松木为主，在经过220度约4h的处理后，木材纤维饱和点降为14％，而通常的纤维饱和点为29％。此方法的缺点是，处理成本较高，且存在着废油的净化及废弃处理问题。
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