




塑料染色加工技术解析
塑料染色是通过物理或化学方法赋予塑料制品特定颜色的加工工艺,主要分为以下四类方法:
1.机械混合法
通过高速搅拌机将塑料颗粒与色粉均匀混合,适用于PP、PE等通用塑料。具有成本低、操作简便的特点,但存在色粉飞扬污染、分散不均等问题,适合对颜色精度要求不高的制品。
2.色母粒法
将高浓度颜料与载体树脂经双螺杆挤出造粒,使用时按比例添加。这种方法颜色稳定性优异,PC手机壳渐变定制,批次间色差可控制在ΔE<1.0,特别适合ABS、PC等工程塑料的精密染色。目前高端市场色母粒浓度可达50%-80%,添加比例通常为2%-5%。
3.液体染色法
采用液态色浆直接注入注塑机筒体,通过精密计量泵(精度±0.5%)实现动态配色。该技术可实现Ral色卡±0.3的色准度,适用于多品种小批量生产,设备投资较色母粒法高30%-40%。
4.表面处理法
包括真空镀膜(膜厚50-500nm)、喷涂(涂层厚度10-30μm)等二次加工工艺,可呈现金属质感或渐变色效果,常用于汽车内饰件和消费电子产品。
关键技术指标方面,耐候性测试需通过3000小时QUV老化实验,色牢度应达到4-5级(ISO105标准)。环保要求符合RoHS2.0和REACH法规,重金属含量需低于100ppm。生产过程中,螺杆温度控制精度应保持±2℃,混色时间通常控制在5-15分钟。
当前发展趋势聚焦于功能化染色,如添加0.5%-2%的荧光剂实现夜光效果,或复合0.3μm级珠光粉产生特殊光泽。智能制造方面,采用MES系统实现从配色到成品的全流程数字化管控,PC手机壳渐变,可将配色效率提升60%以上。

同质化严重?渐变工艺让你的产品脱颖而出
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