









搅拌器在生产时有什么要求 事实上,在节能搅拌器的生产中,有很多要求。有的厂家已经达到了生产要求,有的厂家还没有达到生产要求,所以产品质量会有一定程度的下降。这种设备在生产中有什么要求?首先,在其生产中,需要有更好的设计要求。一是用户在使用该设备时,需要使其操作更加方便,其工作是否稳定也受其设计的影响,所以好的设计是必然的。
但有些厂家设计能力不强,自然会导致质量下降。另一点是,在这种设备的生产中,也需要有材料的要求。由于在使用中会与石灰水泥接触,如果材料不具备较好的防腐能力,其使用寿命就会降低。所以相对来说,我们需要让它有这个优势。否则,无法使节能搅拌器在使用时有更好的使用寿命。
除此之外,在节能搅拌器的生产中,立式搅拌器,还需要有更好的工艺。它需要运行得更好。如果厂家在生产中不注意稳定性,使用时自然会降低稳定性。所以这也很重要。不同的厂家在生产中会有不同的生产心态和不同的送样力量。当然,它的质量会有很大的不同。因此,用户在选择此类设备时,应首先选择生产厂家。一是让制造商有更好的信誉,二是让制造商有更好的规模。
以液体为主体的搅拌操作,常常将被搅拌物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固四种情况。搅拌既可以是一种独力的流体力学范畴的单元操作,以促进混合为主要目的,如进行液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化等;又往往是完成其他单元操作的必要手段,以促进传热、传质、化学反应为主要目的,如在搅拌器内进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。
概括起来,搅拌器的操作目的的主要表现为以下四个方面:
① 使不相容的液体混合均匀,制备均匀混合液、乳化液,强化传质过程;
② 使气体在液体中充分分散,强化传质或化学反应;
③ 制备均匀悬浮液,促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应;
④ 强化传热,泥浆搅拌器,防止局部过热或过冷。
二、搅拌效果的度量尺度
依据不同的操作目的,搅拌效果有不同的表示方法,常用的表示法列于表1-1.实际应用时,往往通过实验研究、中试或生产数据分析,整理出搅拌效果与搅拌参数间的关系式。但针对搅拌效果的不同表示方法或不同的操作条件,可以得到很多且彼此结果差异很大的关系式。因此,对于给定混合过程,搅拌效果的表示法和主要操作因素的确定,新疆搅拌器,应该特别审慎。所选出的关系式的实验条件要尽可能符合给定条件,才能使设计与选用的搅拌器满足操作目的和经济性。否则,所得结果不一定满足过程要求,或者至少会使过程的经济性变差。
搅拌容器是搅拌器中的重要部件,今天我们来对其装液高径比、强度计算和材料的选择进行详细分析。
在确定了搅拌容器的容积V后,必须选择适宜的容器装液高度与内直径之比值H/D(以下简称装液高径比),以确定筒体的内径D和高度H。
选择装液高径比时应综合考虑三方面因素,即装液高径比对搅拌器功率的影响和对传热的影响,以及物料搅拌反应特征对装液高径比的要求。
(1)装液高径比对搅拌功率的影响。不同结构型式搅拌器的桨叶直径与搅拌容器内径通常有一定的比例关系。随着装液高径比的减小,即装液高度减小而直径放大,搅拌器桨叶直径相应放大。在搅拌轴转速一定的条件下,搅拌器功率与搅拌器桨叶直径的5次方成正比。因此,除了需要较大搅拌作业功率的搅拌过程以外,装液高径比则可考虑适当选得大一些,以避免随搅拌容器筒体直径的放大,化工搅拌器,搅拌器功率无谓地损耗。
(2)装液高径比对传热的影响,装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时,装液高径比愈大,则筒体盛料部分表面积越大,夹套的传热面积也就越大;同时随装液高径比增大,传热表面距筒体中心越近,则物料的温度剃度就愈小,愈有利于提高搅拌器传热效果。因此从传热角度考虑,一般希望装液高径比取得大一些。
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