陶瓷耐磨管，具有仅次于金刚石的硬度，具有很好的耐磨性能，“梯压+媒体层+焊接固定”三位一体的设计从根本上解决了陶瓷贴片复合耐磨产品的脱落问题和高压耐磨问题，陶瓷耐磨管，并且可以用于任何形状弯头、弯管和器件的耐磨内衬，因此焊接式陶瓷贴片陶瓷耐磨管开始迅速发展，在电力、矿山、建材、钢铁等行业大规模取代了传统的耐磨产品。
公司在“诚信，追求”的经营理念指导下，不断进步。现在库存量达上万吨，上千个品种现已经成为本地钢材基地的大型企业之一。在公司全体人员的努力下，本公司销售额年年上升，呈现良好的发展势头。
（1）压力低于管道内的压力。流速降低。
（2）在压力的作用下，流体介质沿圆球陶瓷耐磨管的内璧运动，形成了高心旋转，产生离心作用力，对陶瓷耐磨管的内管壁厚磨损均匀。从而避免了介质对陶瓷耐磨管的某一处应力过于集中，磨损速度过快的现象。
（3）流体介质流出陶瓷耐磨管时，由于出口口径小于陶瓷耐磨管的内径。流体在此受阻。增压，致使离心旋转的流体在夸头内产生了不同的流速层，靠近陶瓷耐磨管壁部的流体流动速度减慢，摩擦系数下降。中心部分流速高，外缘部分流速低.流体层间产生了流速差，这个流速差对陶瓷耐磨管起到了降低摩擦系数的作用，延长了陶瓷耐磨管的使用寿命。
陶瓷耐磨管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料陶瓷耐磨管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料陶瓷耐磨管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：
1）陶瓷耐磨管材料外表面质量检验。
2）重要对接焊缝表面缺陷检测。
3）重要角焊缝表面缺陷检测。
4）重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。
5）陶瓷耐磨管弯制后表面缺陷检测。
6）材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。
7）设计温度低于或等于零下29℃的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
8）双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。
9）当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
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