




早期的电池包采用传统的 MTP 技术,需要依次完成电芯→模组→电池包→车身的集成。整 车要想在有限的底盘空间尽可能装载电量,泰州激光直接制版,提高体积利用率,需要考虑每个集成步骤标准 化的可行性,大众推行模组的标准化。大众的个标准是 355 模组,其中 355 代表了电池模组的毫米长度。随着对续航里程需求的提升,能够提高空间利用率的 390、590 模组被提出。单个电池模组的体积不断增大,带动了 CTP 方案的出现。
在德国汽车工业联合会制定的标准(VDA)中定义了方形电池、圆柱电池以及软包电池对应不同类型电动车的尺寸要求,车型包括 HEV(混合动力)、PHEV(插电式混合动力)以 及 EV(纯电动车)。这就是通常所称的 VDA 电芯,在此基础上开发的标准化模组称为 VDA 模组。目前在欧洲车厂还是以模组设计作为方案,国内主流动力电池为方形电池,常见的VDA 模组有 355、390、590 模组等。 动力电池 1.0 时代采用 VDA 标准化模组,电池包开发简单,1.0 时代标准化模组结构性强, 模组通用性强,售后维修方便。但 VDA 标准化模组受限于模块化的电量和电压平台,无法 随意进行电量和电压配组,且零部件多,模组成本高。

菲林 和 ctp
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由此看来菲林涨价已经成了个趋势。那么因为涨价而增加的成本而印刷厂,输出公司都在迫切寻找解决的办法。
CTP:随着菲林的涨价,部分企业也开始尝试使用CTP,目前各个印刷行业网站都在宣传CTP。目前来说CTP技术是个非常火热的名称。

CTP制版常见问题
为什会出现断板:
断版主要出现在轮转印刷机上,因为轮转印刷机生产速度快,要求印版包在滚筒方向的尺寸非常,印版纹路(Graining方向)要与版滚筒轴线垂直。而单张纸印刷机由于生产速度较慢,对印版纹路方向无要求。其他可能引起印版断版的原因有:装版有问题,弯版不方正,版材尺寸有误,包衬太短等。
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