防止全合成切削液腐蚀的方法有以下几点：
1、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
2、在需要的情况下，要使用防锈液。
3、控制细菌的数量，避免细菌的产生。
4、用纯水配置切削液，并且全合成切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
5、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。
6、要避免全合成切削液受到污染。
如何预防切削液发臭和腐蚀？
对于金属加工切削的厂家，要预防这个问题，要从上防止。所以在选择切削液的时候，要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。
在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点：
1、尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。
2、定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。
3、当全合成切削液过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，全合成切削液在8.3——9.2时，细菌难以生存。
4、做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物等污物接触。
5、做好工人使用切削液的操作维护培训工作。
金属全合成切削液在进行生产的过程中也是要遵循一定的原则的，这样在可进行生产的过程中才能够使生产的过程更加的快捷安全有效。
1、全合成切削液是一种比较健康安全的工业加工物品，其中没有含任何对于身体以及环境有害的物质，所以在使用的过程中能够有效的保证使用者的安全。
2、全合成切削液在进行生产的过程中能够达到保护机床的效果，使机床变得比较的干净，能够有效的避免一些污染物影响生产。
3、全合成切削液中特有的添加剂能够有效的防止机床的腐蚀，能够有效的延长机床的使用寿命。
4、全合成切削液的价格是比较便宜的，但是在进行配制的过程中一定要严格的按照比例进行配制。
