二室RTO工作原理
有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中有机成分被分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。
处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。
近些年随着人们对生活水平的提高及科技的进步，人们对于生活环境及身体健康越来越重视。环境保护便变得尤为重要了，就目前来说，较为厂家的废气治理的基本工艺是催化燃烧工艺RCO及蓄热燃烧工艺RTO两种，催化燃烧工艺较为常见的废气治理设备也主要是催化燃烧设备+活性炭吸附、催化燃烧设备+沸石转轮这两种设备。现在就由我们催化燃烧设备生产厂家具体来聊下催化燃烧设备的催化燃烧工艺。
催化燃烧设备设计的时候需要注意哪些问题？
催化燃烧设备中催化燃烧的反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。明然环保废气处理厂家在设计催化燃烧设备时会注意以下8点。
1.催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺应该满足HJ 2027的规范要求，装置的基本性能应该满足HJ/T 389的要求。
2.治理设施的风量按照废气排放量的120%进行设计，治理效率达到97%以上。
3.气体燃烧温度应控制在300~500°C，停留时间不小于0.75s。
4.蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。
5.蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60°C。
6.进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于10mg/m3，不得含有引起催化剂的物质，RTO催化燃烧，进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的极限下限的25%以下。
7.蓄热催化燃烧装置应设置自动控制系统。应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。
8.治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。
催化燃烧设备是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。
武汉RTO催化燃烧-武汉隆亿达环保(图)由武汉隆亿达环保工程有限公司提供。武汉隆亿达环保工程有限公司位于湖北省武汉市东湖高新技术开发区佛祖岭三路28号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前隆亿达在废气处理设备中享有良好的声誉。隆亿达取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。隆亿达全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。