




大型梯形丝杠梯形螺纹要求精度较高,因此加工时比普通三角形螺纹复杂一些,但只要掌握车削螺纹的方法,不管多么复杂的工件,只要装夹螺纹。
②左右切削法车削螺纹时,除了用中拖板刻度控制螺纹车刀的垂直进给外,同时使用小拖板的刻度控制车刀左、右微量进给(借刀),这样重复切削几次行程,直至螺纹的牙形全部车好,这种方法叫做左右切削法。
利兴公司为适应市场及重型设备的需求产品,已做到直径Ф300mm长度L≤20000mm以内的大型梯型丝杠副及直径Ф100mm长度L≤5000mm以内的特型花键轴、光杠等目前已成为大型机械产品的企业产品质量供货及时。
济宁利兴精密机械制造有限公司生产、加工大型精密丝杠及轴类产品,公司主导产品有:≤30米的大型精密梯形丝杠,THK,DFU,DFI,机械配件T型丝杆来料加工,SFV,SFS系列滚珠丝杠,光杠,开关杠,花键轴,精密主轴,直线轴,驱动轴,立柱,拉杆,轧辊,蜗杆。各种材质的螺母可与丝杠互配,承接各种大型精密异型丝杠,大螺距非标丝杠,异型细长轴等。





丝杠加工螺纹的测量:
1、单向丝杠测量法:
1) 顶径的测量:螺纹顶径的尺寸,一般都允许有较大的误差,外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量,内螺纹顶径可用游标卡尺测量。
2)丝杠螺距的测量:螺距一般可用钢尺测量,
3)丝杠中径的测量:(1)用螺纹千分尺测量螺纹中径。(2)用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。
2、丝杠综合测量法:综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量
车丝杠螺纹前对工件的要求:
1)丝杠螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(—),卧式车床T型丝杆来料加工,上偏差为0;因此在加工中,按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。
丝杠螺纹外径D=公称直径—0.1p
2) 丝杠退刀槽:车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。
3) 丝杠倒角:车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径く螺纹底径。
4) 丝杠牙深高度(切削深度):h1=0.6p
2、调整车床:先转动手柄接通丝杠,T型丝杆来料加工,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数,向右退出车刀。
4、合上开合螺母,在丝杠工件表面上车出一条螺旋线,横向退出车刀,并开反车把车刀退到右端,停车检查螺距是否正确(钢尺)。
5、开始切削丝杠,利用刻度盘调整切深(逐渐减小切深)。注意操作中,山东利兴T型丝杆来料加工,车刀将终了时应做好退刀、停车准备,先快速退出车刀,然后开反车退回刀架。吃刀深度控制,粗车时t=0.15~0.3mm,精车时tく0.05mm。






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