






主要包含三大工艺:
1、采用破碎、研磨筛分、熔炼等方式回收金属铝;
二次铝灰直接通过物理加工制备钢渣促进剂、炼钢脱氧剂等产品时,应行处理。其中,脱除氮化物应采用密闭反应器,制成二次铝灰料浆溶液,通过搅拌等方式强化气体溢出,进行脱氮,并经过集气、吸收等装置实现气体和达标排放。
二次铝灰也可直接采用煅烧、烧结等方式处置二次铝灰制备铝酸钠、铝酸钙等产品。
2、采用焙烧、湿法浮选工艺回收碳渣中电解质、碳粉等产品;
电解质可返回电解工序循环使用或制备冰晶石产品,产品须达到国家、地方或行业通行标准。
3、采用火法工艺制备水泥、耐火材料等建筑材料。
采用火法工艺,可脱除大修渣中的物、氟化物,后可通过水泥窑协同处置制备水泥、耐火材料等建筑材料。
以上为推荐的三种处理铝灰渣的工艺,具体根据铝灰的品质及实际用途的标准进行工艺的定制。



铝灰危废制脱氧剂和铝酸钙、水泥窑等工业窑炉协同处置铝灰等技术已得到应用。为促进铝灰利用,《名录》明确规定,二次铝灰处理公司,从铝灰中回收金属铝和根据省级生态环境部门确定的方案实行铝灰“点对点”定向利用的,利用过程中的铝灰可豁免不按照危险废物管理,黔南二次铝灰处理,相关单位无需申领危险废物经营许可证。铝灰危废资源化利用是铝工业生态现代化的重要课题。铝灰渣含有大量非冶金级氧化铝,是宝贵的资源,通过严格分类区别,完全可以根据其自身属性,选择合适的工艺技术实现铝灰渣无害化直接利用,二次铝灰处理价格,更可以实现高值化利用,释放潜在的巨大生态环境效益和经济价值。


铝灰是电解铝、铸造铝、再生铝冶金熔融过程中漂浮在铝液上层的浮渣、撇渣,包括后续炒灰、球磨等处理过程后剩余的残渣。铝产业链上游的电解铝、再生铝行业,中游的铝加工行业都会产生铝灰。
不同来源的铝灰成分差别较大,有着不同的处理技术。
例如电解铝铝灰的氟化物含量普遍高于再生铝铝灰。 电解铝生产过程中冰晶石(Na?AlF?)和一些氟化盐是工艺流程所必需的添加剂,二次铝灰处理设备厂家,冰晶石中富含54.3% 净重的氟,而再生铝生产过程中冰晶石不是必需的,因此电解铝企业固废中氟化物含量更高。如何除氟就是处置电解铝铝灰要考虑的问题。
再生铝的生产过程中,需要添加大量的混合盐(NaCl+KCl)熔剂,如何回收盐就是处置再生铝铝灰需要考虑的问题。
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