1. 先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接着打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。
2. 在下模辅上绝缘物，上装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，2800型三辊高吨位压光机厂家，如果水平不合，就调较上模的四支柱子。
3. 高周波塑胶熔接机调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔接时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔接时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。
4. 如果次调模，四川2800型三辊高吨位压光机，需将同调调谐调的间距调到宽。
5. 以上操作如已超过10－15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。
监测设备运行参数电机电流：电机电流与压光机的工作负荷有关，而压力大小直接影响工作负荷。当压力调节合适时，电机电流会稳定在一个相对固定的范围内。如果压力过大，电机需要输出更大的扭矩来驱动辊子，电流会明显上升；反之，压力过小，电机电流会低于正常工作电流。通过观察电机控制柜上的电流表或者使用电流传感器连接到监控系统，可以判断压力是否合适。辊子转速：在稳定的压力下，辊子的转速应该保持相对稳定。如果压力调节不当，例如压力过大导致材料在辊间受到过大的摩擦力，2800型三辊120吨压光机，可能会使辊子转速发生变化。可以使用转速传感器监测辊子转速，一般来说，转速波动范围在一定的公差范围内（例如，小于 ±5%）表明压力调节较为合适。
进行试生产和质量检测抽样检查：在调节好压力后，进行一定数量的试生产，然后对产品进行抽样。对于不同的材料，可以采用不同的质量检测标准。例如，对于纸张，除了检查外观平整度和光泽度外，还可以检测纸张的紧度、抗张强度等物理性能；对于塑料制品，可以检测其硬度、拉伸强度等指标。如果抽样产品的质量指标符合预期产品标准，那么压力调节基本到位。长期跟踪：试生产合格后，还需要进行一段时间的生产跟踪。因为在长期生产过程中，2800型三辊高吨位压光机供应，设备的磨损、材料的微小变化等因素可能会影响压力效果。观察在连续生产过程中产品质量是否能持续保持稳定，若产品质量稳定，没有出现因压力问题导致的质量缺陷，如后期出现材料表面压痕、变形等情况，说明压力调节是合适的。
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