









脱硫搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,脱硫搅拌器对促进化学反应速度、进步出产效率能起到很大的作用。脱硫搅拌器合用于给水和排水工程中的混合池,反应池原水与各种药剂的混合及反应过程的搅拌,搅拌转数一般在30-1400r/min。脱硫搅拌器在搅拌时能使物料在反应釜内轮回活动,所起作用以容积轮回为主,剪切作用较小,上下翻滚效果良好。当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,因为重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,辽宁搅拌器,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。如红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
还有就是,脱硫搅拌器中物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无前提的***的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严峻。而沉降是相对的,有前提的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。由于颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严峻。脱硫搅拌器所以需要利用离心机产生强盛的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
搅拌器生产厂家在搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体,例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa/s的为中粘度流体,例如油墨、牙膏等;50-500Pa/s的为高粘度流体,例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa/s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。
对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处搅拌器对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,脱硫搅拌器,根据取得的放大判据,外推至工业规模生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。

脱硫搅拌器装置的调试与试运
搅拌器的转向,从外面看绝大多数是顺指针转向,但也不一定,螺带式搅拌器,主要看叶片安装情况。叶片旋转过程,搅拌器将桨叶向斜下方推动浆液,依此判定搅拌器旋转方向。
搅拌器旋转方向错误,一般电流显著降低,搅拌效果很差;搅拌器叶片一般不会安装反,有的厂家设备叶片反了装不上去,也有搅拌器反了也能装上,详细的仍是要根据叶片去区分。搅拌器严禁空转,因此应提高前辈行电机试运,确认转向,再进行搅拌器试运。当吸收塔液位高于搅拌器启动定值,即可试运。在调试过程中搅拌器试运,液位低于定值,凭个人经验,当高过(叶片***位置 叶片长度)也可以试运。搅拌器试运严禁空转(机封会坏),严禁液位不到,叶片击水振动很大。搅拌器的电流与浆液浓度有直接关系,泥浆搅拌器,但搅拌器与浆液泵不同,其电流波动很大,一般波动10A是正常现象。
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