一、手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因，临沭电焊工培训学校，目前，电焊工培训学校哪家好，对于室外管线的焊接，手工电弧焊的工作量仍占40％～50％。
二、纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺，应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快，根焊性能好，焊缝射线探伤合格率高，经济性优良。
三、低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比，根焊速度较慢，主要用于气候条件恶劣，输送酸性气体及高含硫油气介质，电焊工培训学校选哪家，对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。
四、立下向纤维素焊条打底焊，CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低，近年来不断被推广和应用，电焊工培训学校多少钱，但对油气管道焊，要实现全位置焊接，须在较小的电流范围内，用短路过渡形式完成，而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此，采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊，背面成型，然后再用的CO2气保焊填充面。
冬季焊接焊后加热处理
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对于厚板焊接或环境温度低于零时， 填充缝焊接和面层焊接完毕， 在自检外观质量符合要求后， 立即实施焊后后热过程。对于超厚钢板、大长焊缝焊接完成时， 尽管作业严格遵循工艺流程， 实施中间再加热， 也不可避免因板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层、始端与终端、近缝区与远缝区、水平横向焊缝下部与上部、H 型钢柱边翼缘和翼中的温差。对称作业的两名作业者由于焊接速度、参数选择等不能相同也可能导致温度差。要地消除这些差别， 只有通过焊后加热来完成。因而焊后加热是焊接工艺中相当重要的环节， 使用烤对焊缝区烘烤， 使后热温度达到150℃ 以上， 每25mm 板厚不小于0.5h， 且总保温时间不小于1h， 并通过红外测温仪进行恒温和保温处理。
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