




在决定结构的吊装方案时,吊点的选择和吊点的分布是首先要考虑的问题。然而很多项目在进行钢结构吊装时多是以吊装装机具的起重量和吊机台数等非结构因素为原则确定吊点的数量与位置。即使有少数工程在根据现场情况确定吊点位置后考虑了由于吊点的设置对结构构件内力和变形的影响,却没有工程从结构本身的受力特点出发,分析其在进行整体吊装时应采用的吊点数量以及合理的吊点位置。
吊索具吊装作业是一个风险较大的工作,任何一个环节的疏忽都将导致机毁人亡的恶i性的事故发生。所以,管理人员需要对吊装作业过程进行危险辩识,制定可靠的削减措施,付诸实施科学合理的施工组织方案,确保大型设备吊装安装工作的安全。
因此,集装箱吊具厂家,要组织相关人员进行危险识别培训,识别工作应有领导、管理、操作等各方面的人员参加,从设备设施、作业环境、人员因素、所吊装物资、吊装方式方法等多方面进行危害因素识别。针对识别出的各种风险(包括重大风险和一般风险)分别制定出风险消减措施,并认真组织实施。
风险不是一成不变的,吊装工作的风险会随时间、地点、人员、设备、物料、环境的变化而变化。因此,每次吊装作业前,管理人员要根据已识别的风险和各种影响因素的变化情况进行风险提示,告知吊装作业人员存在的风险和应执行的消减措施。尤其是新增风险,必须随时识别及时消减。
机械吊具一般按照吊挂形式不同,可以分为:吊钩式、吊索式、卡爪式等。目前焊装吊具为保证零件不变形及起吊后转运的稳定性,多以卡爪式为主,集装箱吊具报价,其他几种吊具形式根据用途不同分别用于不同区域。
吊钩式吊具多用于重量较小的小分总成转运,例如前机舱的焊接工位多为体积较小工件,配合合适规格的平衡器使用,能够快捷的转运各个小分总成。吊钩式吊具的优势为方便快捷,集装箱吊具,且具有较高的柔性化方案,可以根据工件的不同规格、大小选用不同数量的吊钩,或者一次性的运送多个较小工件。
吊索多用于车架的生产过程中,由于车架的重量较大,使用吊钩式吊具容易产生脱钩的安全隐患,因此多使用吊索来进行车架的转运。此类吊具由于吊运物品的重量较大,焊装多使用钢丝绳多股缠绕而成的吊索。
卡爪式吊具是目前焊装生产中应用广泛的吊具。由于汽车车身板件一般都是3mm以下的薄板件,且部分拼焊结构件约0.8-1.0mm厚度,其板件的强度不足以做为起吊点,集装箱吊具哪家好,起吊时会造成对板件造成变形损坏,因此使用卡爪式吊具能够使用不同形状和位置的夹紧块夹紧工件强度较高的位置,避免变形,并且转运时稳定性更高。
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