








注意一、工件的夹紧必须,并与机床中心同轴,可将工件外圆和端面加工,至少要车出定位面。
注意二、在加工长工件时,工件和枪钻应使用固定中心架,此外,淄博深孔枪钻,钻杆还需要有1-3个移动支撑架。
注意三、工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径,深孔枪钻供应商,如果中心孔的尺寸无法减少,可使用特殊的导向套。
注意四、开始钻削时,必须使用导向钻套,钻套的内径与钻头直径匹配,钻套的内径要磨至IT6级,工件较短或孔直线度要求不高时,亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。钻套是易损件,数控深孔枪钻,当钻套内径磨损量大于0.02mm时,该钻套就应该调换,好使用硬质合金钻套。
深孔枪钻如何应用
深孔枪钻是一种用于深孔加工的钻头,通常用于加工直径小于10mm的孔。在使用深孔枪钻时,需要先将钻头安装到加工机床的主轴上,然后调整钻头的位置和角度,使其能够顺利进入工件并开始加工。
在应用深孔枪钻时,需要根据产品工件的构造和材料强度以及深孔加工的要求,选择合适的切削用量、切削速度、刀具几何图形和硬质合金刀具型号等参数。同时,附近的深孔钻加工厂,需要使用的深孔钻套作为导向套,以确保钻头的稳定性和精度。
在加工过程中,需要保持机床主轴的轴向和径向刚度,并定期检查和调整导向套的尺寸和精度,以确保加工质量和效率。此外,还需要根据实际情况选择合适的冷却液,以降低切削热和摩擦,提高加工精度和寿命。
总之,深孔枪钻的应用需要综合考虑工件材料、加工要求和机床性能等因素,合理选择切削参数和导向套等辅助工具,以确保加工质量和效率。

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深孔枪钻刀齿材料的选择也是要特别注意的一点,其中我们建议大家应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力,挤压摩擦严重,切削条件恶劣,因此应考虑选用抗弯强度高,抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片;而外齿和中间齿由于切削速度较高,应选用红硬性好,耐磨性高的YT类合金,导向块应选用耐磨性高的YT类材料。我们要了解到的是对于一般合金钢的加工,所有刀齿材料应选择一种综合性好的材料,目前采用YT798。

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