日化用品仓库管理软件-标领与您共同成长-仓库管理软件

wms仓储管理系统方案：

1、做好仓库规划

对现有仓库区域进行划分，比如收货区、上架区、退货区、不良品区、待检区等等，并在每个区上做好库位标识，方便员工后续通过查看库位标识，进行上架和找货，同时也规范了物料位置摆放。

2、物料条码化标识

通过wms系统，设计好每个物料的条码编号和便签内容，实现物料100%条码管理。这样一来，员工通过查看物料上的条码标签，即可快速辨别物料，同时结合PDA扫描功能，可以快速核对物料信息，保证作业的准确性。

3、提升各环节作业效率

1）上架时，系统会根据上架策略，推荐相同物料储位或者空储位，从而减少员工找库位时间，也避免了物料随意摆放导致后续找不到的情况。

2）出库时，系统会自动核对库存数量，避免开超库存数量的出库任务；开完出库单后，系统会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有下架；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架。

3）任务下达：每当任务创建完成后，系统便会将任务同步到PDA机中，并发出提醒，员工通过PDA即可了解有哪些任务没有完成，提升效率。

4）数据自动同步：每当任务完成后，利用PDA扫描便自动采集数据，并同步到系统后台，自动更新库存数据，无需人工录入，准确性和效率性更高。

4、看板管理

通过wms系统与看板集成，系统可以将现场作业情况实时显示到看板上，包括供应商送货时间、物料缺料数量、领料和出库进度等等，从而及时发现作业中不合理或者浪费行为，实现性和灵活性的管理方式。

5、智能盘点

在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，从而分配给每个仓管员负责盘点区域，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。

在盘点过程中，员工利用PDA扫描物料的条码，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料的库存。

盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，化妆品仓库管理软件，并可以转为实际库存，做到实账一致。

仓储，对生产制造型企业而言，是不容忽视的一环。仓储管理的好坏关系着企业能否正常营运。但在传统的仓储管理中，普遍都存在着物料、空间、人员资源浪费的现象，物料堆积、仓库规划不合理、人员作业随意，因此导致仓储效率低下。而有一些企业会采则用上线WMS仓库管理系统的方式来改善这种状况，实现仓储管理精细化。仓库管理软件

那么，哪款WMS仓库管理系统可以赋能仓储精细化管理呢？

在这里，我推介一下标领科技的WMS仓库管理系统。该系统可以帮助生产制造型企业了解物料、产品在仓库内的详细存放位置，并且帮助企业合理规划仓库，提升仓库空间的利用率，合理分配人员作业，以信息技术的手段帮助企业精细管理仓库的人与物。

标领WMS仓库管理系统主要功能介绍

1、库位管理：利用系统的库位管理功能划分库区与库位，利用条码技术将物料和库位进行绑定，通过条码即可查询货物所处的具体位置，解决找货难的问题。

2、系统分配指引作业：当有作业计划后，可通过标领WMS仓库管理创建任务，系统会自动分配任务给对应岗位的员工，并生成任务指引，员工使用PDA查看任务与指引，按照系统指引一步一步操作即可。

3、策略功能：在标领WMS仓库管理系统中，可以通过灵活设置作业策略来控制指引作业，仓库管理软件价格，包括入库策略以及出库策略等，通过策略设置可以优化上架、实现先出。

4、库存管理：仓库内的货物所有操作都通过PDA扫描完成，各环节的数据都实时自动更新，并且能够生成多样的数据报表，帮助企业了解库存的实时或整体情况。

5、集成外部系统：无缝对接ERP、SRM、OMS、TMS等外部系统，打通供应链路，实现数据共享。

除此以外，仓库管理软件，标领科技的WMS仓库管理系统，支持多货主、多仓库、多业务的模式，可根据客户需求提供定制化服务，为客户提供切合企业仓库实际的一体化供应链解决方案，帮助企业实现仓储精细化、信息化、可视化、智能化的管理。

在机械行业中，其物料大部分都存在不同的表面颜色处理的，例如同一款物料，其颜色可能会有毛坯、黄色、红色这种，同时对应着不同的用途。然而，部分机械企业对于这些不同表面处理的物料，采用库存汇总方式管理，无法精细化到表面处理管控，日化用品仓库管理软件，从而导致领错物料、不清楚库存等问题出现，影响生产和发货。

而通过导入wms系统解决方案，可以很好解决物料表面处理的难题，助力机械企业实现仓库精益化、数字化管理，助力管理效能提升。

wms系统的表面处理流程：

3、物料精细化管控

通过wms系统，可以对物料进行精细化管控，包括：相同物料不同表面处理的库存、存放位置、条码编号、品质、状态、批次、入库时间等等，方便管理者实时了解物料详细信息，从而做好物料进出管理。

4、出库策略

1）WMS和SAP集成：在SAP中创建好领料单、销售出库单后，同步到WMS系统中，会自动匹配好对应的物料表面处理，确保出库的物料准确。

2）WMS系统创建：在WMS系统创建出库任务时，会自动核对每个物料的表面处理库存，若出库数大于库存数，则无法创建成功。

3）物料拣取时：WMS系统会自动规划好拣货路线，不走回头路；系统会根据先出逻辑，显示入库早的物料存放库位，并校验出货的物料是否是早批次。

5、智能盘点

在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。

在盘点过程中，员工利用PDA扫描物料的条码，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料和其表面处理的库存。

盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。

6、及时了解缺料情况

针对物料的不同表面处理，系统会生成一个缺料报表，及时了解每种物料的表面处理所缺多少件，从而做到及时补充，确保仓库作业运行。