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常规中厚板生产线的优点:适合生产好档次中厚板。由于坯料长度较短,一般在1300~4500mm之间,因此可以采用横轧方式生产中厚板,能够生产海洋平台用Z向钢等具有双向性能要求的钢材品种。坯料较厚(150~250mm),适合轧制厚度较厚、压缩比较大、强度要求较高的钢板品种,如厚规格的锅炉板、压力容器板、造船板、桥梁板、结构板等品种。相比节省一次性投资。
常规中厚板生产线设备国产化进程较快,山西耐磨锰板多少钱,大部分设备可以国内制造,同时备品备件可实现国产化,山西耐磨锰板一吨多少钱,运行成本相对较低。生产品种灵活,适合生产小坯量、多品种产品。
中厚板的粗轧的方法:粗轧有4 种常用方法,全纵轧法、全横轧法、横轧-纵轧法和角轧-纵轧法。精轧除将粗轧后的轧件继续延伸外,主要是控制质量,包括厚度、板形、表面质量、性能等控制。由于在传统轧制时,轧件前后端产生宽展,轧制后钢板不会成为矩形。如MAS 轧制法;狗骨轧制法(DBR);咬边返回轧制法;差厚展宽轧制法和立辊法等,较有效地解决了这个问题。
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中厚板主要成分特点的精炼工艺:
磷:磷对钢的韧性、塑性等亦产生不良影响,山西耐磨锰板,降低磷含量,可显著提高中厚板的低温延展性。
氢:溶解于钢中的氢气的析出是造成板坯产生缩孔、白点等缺陷的主要原因,溶解于钢中未析出的氢气会降低钢的强度、延伸率和冲击韧性。对于管线用钢,随氢含量增加,会加速和恶化HIC裂纹缺陷的产生。严格控制氢含量,是中厚板钢的质量控制措施之一。
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中厚板主要成分特点的精炼工艺:
冶炼、精炼工艺路线。中厚板对钢水各项性能指标要求很高,是典型的洁净钢品种之一,冶炼工艺技术难度比较大,质量控制严。国内外主要采用转炉流程生产,而且由装各及工艺技术水平较高的大中型现代化转炉厂生产,否则质量控制水平及产品竟争力难以满足市场需求。
氧:钢中的氧对板坯质量和浇铸工艺有重要的影响:钢水中大量的活性氧会在板坯中产生气孔;脱氧产物和二次氧化物在板坯内形成夹杂物;氧化夹杂物可能堵塞水口,影响浇注正常进行。
氮:钢中的氮使钢材产生时效脆化、冲击韧性降低、引起钢的冷脆,应采取措施尽可能降低中厚板钢的氮含量。
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