精密大型丝杠的加工 在大型丝杠的加工为了获得较高的精度，加.下工艺过程应考虑以下几点： (1) 对大型丝杠外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。 (2) 每次粗加工外圆及粗加工大型丝杠螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。 (3) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，电梯梯形螺杆参数，使加工有可靠的定位基面。 (4) 每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。 大型丝杠加工过程中校直和热处理工序，是保证大型丝杠精度，防止弯曲变形的关键工序。但是校直本身会产生内应力，电梯梯形螺杆，这对精度要求较高的大型丝杠来说是不利的。因为内应力有逐渐消失的倾向，由于内应力的消失会引起大型丝杠的变形，这就影响了大型丝杠精度的保持。所以，电梯梯形螺杆螺纹，对精度要求高、直径较大的精密丝杠，在加工过程中不较直，而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形，经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。 为避丝杠因自重引起弯曲变形，存放对应垂直放置，热处理时要在井式炉中进行。 一般不淬硬丝杠的螺纹经车削而成，而淬硬丝杠的螺纹在螺纹磨床上磨出螺纹。但对牙形半角大和大螺距、丝杠、螺纹的粗加工还是在淬硬前车削为好。
当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
梯形丝杠带螺纹就是丝杆螺纹是梯形螺纹的丝杠，分公英制两种.梯形丝杠具有传动，定位准确等特点.而且承载力大，并具有自锁功能. 梯形螺纹一般用于传动，往往有较高质量要求。在车削完毕后还要进行热处理，然后上磨床上去磨。还有一个办法就是铣。有的梯形丝杠铣床可以加工。在普通立式数控铣床上，如果配上数控分度头和刀具，用上第四轴控制功能也可以铣出来，同理卧式铣床也可以做。不过铣出来还是得继续热处理加磨。不淬火不耐磨，不磨表面质量不高。机床丝杠根据用途及使用要求分为7个等级，即3级，4级，5级，6级，7级，8级，9级，3级精度， 依次逐渐减低.8级精度以上丝杠所配螺母精度允许比丝杠低一个精度等级. 3级，4级，5级，6级精度的丝杠检测螺旋线轴向误差， 7级，8级，9级精度的丝杠检测螺距误差和螺距累积误差。
大型梯形丝杠梯形螺纹要求精度较高，因此加工时比普通三角形螺纹复杂一些，但只要掌握车削螺纹的方法，不管多么复杂的工件，只要装夹螺纹。
②左右切削法车削螺纹时，除了用中拖板刻度控制螺纹车刀的垂直进给外，同时使用小拖板的刻度控制车刀左、右微量进给（借刀），这样重复切削几次行程，直至螺纹的牙形全部车好，这种方法叫做左右切削法。
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