不规则表面3d轮廓测量仪-世联博研公司

摩擦生物力学特性测试分析

摩擦试验确定两个表面在受到接触力时相互滑动的容易程度。在这些测试中通常观察到两个主要现象：静摩擦和动摩擦。静摩擦是阻止物体从静止状态移动的力，而动摩擦力是当两个表面已经在运动时作用在两个表面之间的力。使用垂直平台施加力，而其他平台应用旋转或平移运动，Biomomentum开发的软件允许您轻松确定摩擦系数和测试中涉及的力。摩擦测试的目的涵盖了大量的兴趣领域。例如，测试新型润滑剂的有效性或比较两种样品的表面性质。

塑料和聚合物（片材）生物力学特性测试分析

塑料和聚合物是用于广泛应用的合成材料。多种测试配置适用于片材形状的材料的机械评估。评估塑料和聚合物片材的机械性能以用于不同的用途。

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药片力学测试分析仪

药片力学性能的表征

用于控制释放的的溶胀行为和力学性能。 这些信息可以

指导理解溶胀，水化和结构刚度对释放动力学的影响。

在水化71±3小时，并在蒸馏水中溶胀后，在装有蒸馏水的腔室内测试。 用千分尺测量的平均厚度（5.44±0.97mm）和直径（5.76±0.01mm）mm。 在四种类型的样品进行应力松弛测量，这些样品由在制造过程中粉末上不同的压缩力和干硬度表征（参见表1）。在力学测试期间，以低速执行压缩步骤以将压缩到均匀厚度。 然后，在每个步骤之后，不规则表面3d轮廓测量仪，以0.2％/ s的速度施加4个厚度为1％的小压缩步骤，松弛时间为10，000秒。 接下来在相同条件下进行4个释放步骤。

表1：制造的物理特征样品 压缩力 样品1 4.17 1412 6.3 1753 10.6 1984 13.6 206显示了样品2的典型应力松弛测试曲线。 这些结果表明溶胀的成功地承受了施加的载荷程序，

因为它们在压缩和释放期间具有几乎可逆的行为，并且具有相似的平衡载荷。 然而，与释放相

比， 压缩期间的峰值载荷更高。 还显示了的平衡刚度随压缩而增加。 有趣的是，平衡刚度随着制造期间施加于粉末的压缩力以及的干硬度而降低。

案例研究

REFERENCES

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在这项研究中使用蠕变测试来观察溶胀以及溶胀过程中力学性能的变化。 显示了样品2在蒸馏水中5小时后的溶胀。 在溶胀过程中，每半小时施加20 mm的压缩拐角，其速度为4 mm / s，松弛时间为10 s。在5个小时内溶胀了700 m。 此外，不规则表面3d轮廓测量仪价格，与水化相比，干燥的力学性能（t =0s）完全不同。 的溶胀会改变其结构，从而在水合和溶胀5小时后，其动态刚度将降低到三分之一。