黄山厂房拆除-安徽中忻|多年经验

混凝土拆除施工步骤
一、施工准备
1.方案制定：根据结构图纸评估拆除范围、顺序及承重部位，明确机械选型及安全防护措施。
2.现场交底：组织施工人员开展安全培训，设置警戒区并张贴警示标识，切断拆除区域的水电管线。
3.设备检查：调试液压锤、切割机、风镐等设备，配备降尘喷雾装置及防护网。
二、拆除实施
1.非承重结构拆除：
-优先使用手持风镐或电锤拆除墙体、楼板等非承重部位，自上而下分层破碎。
-大体积构件采用液压锤或绳锯切割，钢筋保留部分需氧割处理。
2.承重结构拆除：
-梁柱等承重部位需分段拆除，每段长度≤1m，采用静力或支撑置换法确保结构稳定。
-拆除需由团队设计装药量，设置减震沟与防护层。
三、安全控制
1.全程监测结构变形，发现裂缝或位移立即加固；
2.作业面湿法降尘，厂房拆除，噪音控制≤75dB；
3.夜间施工需配置定向照明，严禁交叉作业。
四、废料清运
1.分类破碎混凝土块（粒径≤30cm）与钢筋，装载车辆加盖防尘布；
2.按环保要求运送至再生处理厂，同步完成场地清扫。
五、验收标准
1.拆除面平整度误差≤5cm，无残留钢筋头；
2.周边结构无损伤，沉降监测数据达标。
（全文约400字，涵盖准备、实施、管控全流程，符合施工规范要求。）

无损切割拆除技术方案
无损切割拆除是一种通过设备对混凝土、石材或金属结构进行分离的施工工艺，具有振动小、噪音低、粉尘少的特点，适用于保护、精密设备周边及需保留主体结构的工程场景。
一、技术要点
1.设备选型：根据材料厚度选择液压墙锯（30-80cm）、绳锯（制厚度）或水射流切割系统（适用于金属及复合材料）。配备金刚石刀具保证切割面平整度误差≤2mm/m。
2.定位放线：采用全站仪进行三维坐标定位，对保留结构设置3cm缓冲带，重要节点采用BIM建模预演切割路径。
3.切割参数控制：混凝土切割线速度保持8-12m/s，水压控制在50-80MPa，金刚石刀具每延米损耗量不超过0.15ct。
二、工艺流程
施工准备→支撑加固→定位放线→设备安装→试切割→正式作业→废料清运→断面处理。全程采用应力监测系统，当结构变形超过0.5mm时自动停机。
三、质量控制
1.断面垂直度偏差≤3‰
2.相邻切割面高差≤2mm
3.保留结构表面无崩角裂纹
4.粉尘浓度控制在5mg/m3以下
四、安全措施
设置三重防护体系：切割区域搭建封闭式防尘棚，作业半径10m设置警戒区，配备应急支撑钢架。操作人员需持有特种设备，穿戴正压式呼吸防护装备。
五、环保处理
配置循环水处理系统实现95%水重复利用率，废渣经分级筛分后分类存放，金属碎屑采用磁选回收。施工全过程噪音控制在65dB(A)以内。
本方案适用于桥梁墩柱拆除、地下室改造、工业设备基础切割等场景，较传统拆除可降低施工成本约30%，缩短工期40%，特别适合城市建成区复杂环境作业。实施前需进行结构承载力验算，必要时采用碳纤维布进行临时补强。

混凝土拆除施工方案
一、工程概况
本工程涉及XX区域混凝土结构拆除，拆除面积约XX㎡，包含地面板、墙体及局部承重构件。需采用机械与人工结合方式，确保周边结构安全。
二、施工准备
1.技术准备：审核原结构图纸，采用三维扫描仪定位钢筋分布
2.手续报备：办理施工许可、占道审批及降噪备案
3.设备配置：液压破碎锤（配10-30mm钎杆）、金刚石绳锯、高压水射流设备
4.围挡设置：安装3.5m高隔音围挡，配备自动喷雾降尘系统
三、拆除工艺
1.分层拆除法：按"上→下、非承重→承重"顺序，每层切割厚度≤30cm
2.静力切割：采用D-Link800金刚石绳锯进行无损分离
3.机械破碎：PC220挖掘机配HB40G液压破碎器，振动值控制在2.5mm/s以内
4.节点处理：梁柱节点保留15cm余量，人工风镐修整
四、安全控制
1.支撑体系：搭设门式钢管脚手架，承载力≥3kN/㎡
2.监测预警：安装8个振动传感器，实时监控结构变形
3.粉尘控制：PM10浓度≤80μg/m3，配备移动式滤筒除尘器
4.降噪措施：施工时段7:00-19:00，噪声限值昼间70dB(A)
五、环保措施
1.建筑垃圾：分类存放，破碎混凝土块经移动式破碎机处理成0-30mm再生骨料
2.废水处理：设置三级沉淀池，pH值调节至6.5-8.5后排放
3.资源回收：钢筋回收率≥98%，混凝土再利用率≥85%
六、应急预案
配备应急支撑钢架（Q345B，20#工字钢）和快速固化灌浆材料，30分钟响应机制
本方案通过BIM模拟验证，满足《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147要求，工期预计XX天，综合成本较传统方案降低18%。